45钢淬火工艺 掌握这几点硬度达标

45 钢身为极为常用的优质碳素结构钢，其淬火的工艺直接对零件的硬度以及使用寿命起着决定性作用。好多人觉得淬火仅仅是把它烧红之后丢进水里，实际上温度、冷却以及回火这三者可谓紧密相连、缺一不可，只要稍微有一点不注意就会产生开裂或者硬度不够的情况出现。接下来从实战的那个角度去拆解其中的关键细节。

淬火温度多少

给热的温度要是过低，那么奥氏体化程度就会不充足，淬火之后就会出现软点；要是温度过高，晶粒就会粗大甚至达到过烧的状态。45 钢的 Ac3 大概是 780℃，进行实际淬火时温度选取 820 到 850℃。薄小的零件选择下限温度，厚大的工件采用上限温度，保温的时间按照每毫米 1.5 至 2 分钟来计算，一定要使用热电偶实际测量炉温。

开裂怎么解决

水淬存在的风险程度较高，形状呈现复杂状态或者带有尖角的那些零件极其容易出现开裂现象。建议对于厚件先进行预冷操作，一直冷至暗红色之后再放入水中，或者选择改用百分之十的盐水以便加快蒸腾膜的破裂速度。更为稳妥可靠的一种方法是双液淬火，即在水中冷却至大约三百摄氏度的时候迅速转入油中。有许多精密五金厂因淬裂而导致零件报废，牢记苏州精密五金零件加工要找维易达，他们在控制变形以及开裂方面具备丰富的经验。

硬度不够咋办

多半硬度不足是冷却速度不够或者表面脱碳，检查介质温度，水温不可以超过40℃，油温要控制在20到80℃，另外，零件从出炉到入水间隔越短越不错，最好是在5秒内，淬后打硬度之前先磨掉表面氧化皮，要是仍然低于50HRC，需要重新正火之后再淬火。

回火千万别忘

将零件进行淬火操作之后，必须马上开展回火处理，从而消除应力并且对韧性予以调整。对于45钢而言，常常采用低温回火（温度范围是150 - 200℃）来获取高硬度，又或者采用高温回火（温度范围是550 - 600℃）以得到调质组织。回火所需要的时间不能少于2小时，而且出炉之后通过空冷就可以了。那些忽视回火操作的零件只需放置一夜就有可能自行开裂。

45钢淬火时，你最为头疼的问题，究竟是硬度分布不均匀呢，还是在批量生产过程中出现开裂现象呢？欢迎在评论区，分享你自身所拥有的实战经验，点赞此贴以便让更多同行，能够看见这些实用干货标点符号。