五金件表面粗糙度高？记住这4个核心技巧，Ra轻松控制在0.4以内

关于为什么老东家改磨床能一年省下80万？

抽空在五一之前跑了一回广交会，今年在“先进制造”的主题状况之下五金加工展区极为热闹。前来咨询的客户一开口就询问“表面质量”，精度可不可以、粗糙度达到多少是决策的核心要点。就在今天把这几年积攒下来的表面质量实战方面的经验掰开了揉碎了讲述一番。

材料选不对再好的设备也白搭

加工不锈钢304，或者316L，常用走心机，然而，304材料偏软，切削的时候，容易产生积屑瘤，表面会拉毛起皮，对于304，用PVD涂层刀片，配合每分钟120米线速度，切除积屑瘤，最后0.05毫米精加工余量，走一遍，才能达到Ra0.4，上周，做了个17 - 4PH材质的轴类零件，热处理后，硬度高，反倒容易出镜面效果，进给量压到0.05毫米每转，轻松上Ra0.2。分析黏刀特性，铝合金7075得单独进行，高强度钛合金也需单独开展，在出光洁面之前，务必要事先将切削热泄掉。

刀具管不好表面全是废品

进行车削精密衬套或者螺母内螺纹操作时，刀尖圆弧半径起着决定性作用。采用半径为0.4毫米的刀片开展粗车工作，精车时换成半径0.8毫米的刀片，车削出的表面粗糙度会直接降低三成。对于刀具磨损更需加以留意——当刀面磨损带宽度超过0.05毫米时，昨天还是呈现镜面状态的零件今天就会变为Ra1.6。在这一行业从事了十来年的老操作工都认可一个道理，更换新刀具的成本远远低于返工进行抛光的费用支出。

设备精度抖一下订单就没了

诸如定位销以及精密转轴这类的核心部件，其尺寸公差对此有着±0.005毫米的要求。多轴联动加工中心当中，一旦主轴跳动值超过2微米，随即就会开始出现网状振纹，进而直接致使Ra0.4的效果遭到破坏。最近一次，维易达为客户去作批次为3000件的紧固件订单，借助五轴走心机一次性达成车铣压花工序，表面粗糙度稳固于Ra0.4，批次合格率达99%以上。数控车床与加工中心每个月都务必要进行一次激光干涉仪校准，刀塔铣头间隙哪怕松半丝，也根本瞒不过检测设备。

后处理做精Ra才能再上一个台阶

车完薄壁轴套类零件后，常常会出现0.8至1.6的残留刀纹，仅仅依靠精加工是无法彻底清除干净的 ，此时在排刀机上安装一个8万转的高频铣 ，进行走一微米的光刀操作 ，即便对于铜合金C3604而言 ，也能够呈现出Ra0.02的超镜面效果。像不锈钢或者高硬度材料 ，则必须采用磨削或者滚压工艺。从事这一行时间长了都会明白 ，谁能够把控住后处理这个环节 ，谁就能够承接批量高端订单。

归根结底，机加工表面质量的提高属于一项系统工程，从材料起始，到刀具，再到设备控制，缺少任何一环都不可以。维易达能够提供72小时打样交付性质的小批量定制服务，要是存在精密五金加工需求，欢迎拨打号码进行交流。读完文章的同行，当你在加工定位销或者轴套时，碰到过哪些最为头疼的表面质量方面的难题呢？欢迎在评论区分享解决办法。