自动车床加工冷却液如何选 经验分享与实战技巧

先来讲一个实际发生的案例, 有一回我们承接了一批304不锈钢轴套, 这批轴套的批量不算大, 然而公差方面的要求却十分严格紧密, 客户所给出的是h6级, 先前一直使用的是乳化液, 结果却发觉在加工当中表面始终有着一层细微的粘附物质, 粗糙度总是差那么些许, 随后更改使用了一款极压型油基冷却液, 这款冷却液具有适中的粘度, 同时将主轴转速调节到3500转, 把进给量控制在0.08mm/r , 切割出来的表面粗糙度径直直接下降至Ra0.3 , 一次就达到了合格标准。具有良好润滑性能的油基冷却液, 适合诸如不锈钢、钛合金这类难以加工的材料, 特别是针对那些对精度有着要求的小件物品, 像是精密衬套、定位销等, 油基冷却液表现得更加稳定。

水基冷却液并非更不可运用, 每当对铝合金6061或者7075展开加工操作的时候, 水基冷却液拥有散热速度快的特性, 并且不容易生成积屑瘤, 在之前我们选用走心机去加工一批铝合金轴套, 走心机有转速高和切削速度快的特点, 水基冷却液是直接朝着切削区域进行喷射的, 进而能带走数量众多的热量, 让工件尺寸在稳定状态, 并未出现热变形的情况, 关键之处在于浓度必须把控恰当, 一般而言是在5%至8%这个范围, 倘若浓度过低就会出现生锈现象, 如果浓度过高则会产生起泡情况。

众多人忽视冷却液针对机床自身的影响, 我们工厂存有几台数控车床和多轴联动加工中心, 先前运用了一款含有较多氯极压剂的冷却液, 不到半年时间, 导轨和尾座表面浮现腐蚀斑点, 随后更换为无氯配方, 此后便再也未曾出现过, 尤其是在长期加工铜合金H62或者C3604之时, 含有硫的冷却液会导致铜件变黑, 客户根本不予接受, 所以冷却液不但要考量切削效果, 还得审视与材料、机床的兼容性 呀。

另外有一个细节是过滤, 冷却液使用时间一长就会混入切屑和油污, 如果不及时进行过滤, 切削液喷到工件上就容易产生划痕, 我们拥有一台走心机专门用于加工小批量轴套和销轴, 冷却液系统安装了磁性过滤器和纸带过滤, 会定期更换, 批次合格率能稳定维持在99%, 有时碰到特别紧急的订单, 像是客户要求72小时打样交付, 我们就会提前检查冷却液状态, 以免到时候出现问题。

如果碰到诸如切不锈钢时表面呈现发黑情况、加工钛合金的时候刀具烧损速度较快、又或者冷却液出现发臭且变质的类似难题, 不妨着手从冷却液的类型和过滤方式方面展开排查。我这里所拥有的经验是, 油基液能保障精度, 水基液可以保障散热, 一旦搭配得当, 效率和质量均能可以提升。如果有类似需求的话可对维易达进行咨询, 他们有专门的技术支撑, 其联系方式在weeda.cn,邮箱是max@weeda.cn, 电话为1565 - 1111 - 908。