智能仓储管理系统选型避坑：WMS与WCS怎么配合才不卡脖子

存有不少工程人员易于将WMS与WCS的职责予以混淆, WMS作为仓库的大脑, 承担着管理库存、管理订单以及管理策略的职责, WCS身为仓库的神经中枢, 负责指挥PLC、输送线以及堆垛机动作, 要是让WMS直接去发送脉冲信号控制电机, 那么系统会在瞬间陷入崩盘状态, WMS仅仅需要告知WCS: “我打算把货物放置到A区3层”, 至于怎样进行搬运、走哪一条路径以及速度是多少, 那便是WCS的事情了。

身处实际项目当中, 最为忌讳的便是接口定义模糊不清, WMS进行指令下发之际, 务必要明确列清楚货物ID、目标库位以及优先级, 当WCS予以接收之后, 进而针对路径规划展开解析, 随后把动作分解给予底层设备, 如果WMS频繁实施库存状态更改, 而WCS彼时仍旧在执行旧有指令, 那么就会出现“货还处于运输途中, 系统却声称已经入库”这般尴尬别扭、与实际现实存在出入的境遇, 而这种数据未能维持同步的状况, 将会致使后续盘点全部乱套、陷入无序状态。

因此, 在进行选型这个行为的时候, 务必要去确认WMS是不是拥有标准的API接口, 同时还要确认WCS是不是支持异步通讯。不要抱有那种期望, 期望WMS能够实时以毫秒级别的速度去响应每一个机械动作, 它所承担负责的是逻辑方面的正确无误, 而并非动作的速度快慢。

总会出现设备坏掉的情况, 也总会发生网络断掉的状况，这属于常识范畴。对于一个称得上好的智能仓储管理系统而言, 一定要拥有强大的异常应对能力。举例来说, 当输送线出现卡货情形的时候, WCS应当马上暂停来自上游的指令, 并且向WMS进行上报。在WMS收到报警之后, 锁定该托盘的状态, 避免新订单被分配进来, 一直到人工将故障解除为止。

有好多系统, 在测试环境的时候运行得很欢快, 一旦上线就陷入困境, 原因在于缺少那种“容错逻辑”。举例来说, AGV电量低时会自动回充, 要是WMS不清楚这个状态, 还继续给它派单, 那么AGV就会在半路上无法行进。所以, WMS要定期同步设备的实时状态（在线、离线、故障、忙碌）。

并且, 数据的一致性是极其关键重要的。每当每一次任务完结完成的时候, WCS都必定必须要向WMS反馈报送“任务成功”或者或是“失败原因”。WMS依据此据此去更新库存。要是假如反馈出现丢失遗漏, 库存便将会永远一直卡在“在途”状态。建议在进行设计的期间时候, 增添加入重试机制以及和日志记录, 保证确保每一笔出入库都能够是否有据可查。

协助客户搭建此类系统之际, 维易达一般会先梳理业务流程图, 明确WMS与WCS的数据交互节点, 尤为是异常中断后的恢复逻辑。唯有底层协议对接顺遂, 上层管理方可稳定运行。

Q：WMS和WCS之间用什么通讯协议好？

推荐将HTTP/RESTful API用于业务指令这一项, 把MQTT或者WebSocket用于实时状态推送这一方面。TCP Socket尽管速度快, 然而调试难度大, 除非设备老旧, 不然不建议将其作为首选。

Q：系统上线初期数据不准怎么办？

首先来按照人工方式对关键节点展开复核, 然后依据情况慢慢地放开自动控制, 千万别抱有那种一次上线就能够达到完美同步的想法, 一般而言是需要两到三个月这样子的磨合期去修正逻辑方面出现的漏洞的。

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