小批量订单排产难怎么办 精密五金智能排产这样解决

上一个月当中，在深圳举办的 APS 应用研讨会上，有一位老总跟我讲了一句话，这句话相当扎心，其内容是“单子接得欢，排产排得乱”。这样的话语，估计是戳中了不少精密五金加工同行们的痛点。设备处于空着的状态，物料出现堵塞的情况，订单出现延期的现象，说到底，就是排产这方面出现了问题。在最近几年的时间里，小批量订单所占的比例变得越来越高，仅仅依靠 Excel 和老师傅的经验，已然承受不住了，整个行业都在探寻智能排产的途径。

当下，好多精密五金厂仍处于“凭主观臆断”来安排生产进度的状况，计划员依据自身经验去预估工期，却不考量设备实际的产能承载量、物料是否全部到位、工序能否顺利衔接这些实际存在的限制条件，其后果便是一旦有插单情况，整个生产秩序就会完全混乱。我遇见了一种实例，有一家工厂承接了一批关于精密衬套的紧急加急订单，采用传统的方式来规划生产进度，然而由于没有准确算出物料采购所需的时间周期，在生产线启动之后才发觉不锈钢304棒料尚未抵达，致使设备白白空等了三天。智能排产系统有所不同，它能够将数控车床的真实产能纳入算法，它能够将走心机的真实产能纳入算法，它能够将多轴联动加工中心的真实产能纳入算法，它能够把物料库存这个变量纳入算法，它能够把刀具状况这个变量纳入算法，几分钟便可以给出兼顾交期和设备利用率的方案。

微米级精度加工排产有特殊要求

精密五金件在加工时，对于精度存在着要求，这是普通零件难以与之相比的，像衬套内孔、销轴外圆，它们的公差往往动不动就达到了±0.005mm，表面粗糙度要求在Ra0.4以内，这种加工工作对于设备状态以及工艺参数极为敏感，要是采用普通排产逻辑，将不锈钢304和钛合金零件混杂排产，不考虑材料硬度以及刀具磨损差异，其结果常常是精密的加工做不好，还会耽误交期。较优的智能排产系统，于排程之际，会自行划分高精度订单，会优先分配予精度维持能力突出的设备，会依据材料牌号（诸如铝合金6061，铜合金H62，不锈钢316L这般各异的材料），去匹配相应的切削参数，以确保微米级精度一次性达成。

小批量多品种柔性生产排产是核心难题

像那种“1件起订、72小时打样交付”的服务模式，要是搁在传统排产那儿，那可绝对是一场噩梦，然而现今的智能排产系统却恰好擅长去处理这种多品种、小批量的订单，它能够自动地将诸如精密螺母、定位销、轴套等类似订单进行归类，合并换模批次，还能把换产时间压缩到分钟级别的程度，我曾接触过一家从事非标销轴加工的厂，以往每天换产4 - 5次，一个班次的有效加工时间还不到5小时，等上了智能排产后，系统依据订单相似度自动编排加工顺序，换产次数降低到了2次，设备利用率直接提升了30%多。更为关键之处在于，批次合格率能够稳定处于99%以上，这对于医疗、航空等那些动不动就需要批次报告的客户而言，比任何事物都要重要。 句号。

说句实在的，智能排产并非那种高不可攀之物。就拿维易达而言，从精密衬套直至销轴，从铝合金到钛合金，各类材料、各种批量的活儿都在运行这套系统，1件起订、72小时打样的承诺依靠它来支撑。AI赋能制造业已然是确定无疑的趋势，尽早把排产这件事情交由算法处理，人便能抽出双手去处理真正需要经验的工作。你那边有没有碰到过因排产问题致使交期延误的烦心之事？欢迎在评论区交谈交流，也别忘记点赞并分享给更多同行友人。要是存在精密五金加工相关需求，那么能够去访问weeda.cn，或者通过邮件max@weeda.cn进行咨询。