精密五金件去毛刺工艺成本怎么算 成本控制要点

从事精密加工十几年了，被问得最多的问题是：“只是去个毛刺罢了，为何报价会如此之高呢？”每次听到这话，我便晓得客户尚未真正算明这笔账。不少人觉得去毛刺就是个收尾的小工作，却不知道在精密零件加工当中，这道工序的成本占比经常超出人们的想象。有统计数据表明，在精密零件加工里，去毛刺的成本大概占10%到25%，有些结构繁杂的零件甚至能高达30%。今天我就从几个层面掰开了揉碎了来讲讲，这笔钱究竟花在了哪里。

去毛刺为啥这么贵

诸多的人并不理解，数控车床运行短短几分钟便能车出一个精密衬套，然而去除毛刺为何却要耗费半天时间，关键在于，车削、铣削这类加工进程自身就会在零件边缘留下微观凸起的毛刺，特别是我们所加工的精密销轴、定位销这类配合件，即便毛刺高度只只有0.02mm，也会导致装配的时候出现定位偏移或者卡滞，并且不锈钢304、钛合金这类材料的毛刺既硬又韧，普通工具根本无法啃动。有人开展过调研，在精密零件的加工过程当中，只是去毛刺这一个项目，其所耗费的工时，就能在制造总工时里占到百分之五至百分之二十。简单来讲，这并非是那种“轻快搞两下”的事情，而是实实在在的一项技术工作。

工艺选不对 成本翻几倍

现在市面上，去毛刺的方法呈多样繁杂状，如果选错了工艺，那成本的差距会极为显著。手工打磨是最常见的途径，然而其效率偏低，哪怕是一个人，一天也处理不了多少数量。并且不同的师傅，手法有差异，所做出的零件，一致性非常糟糕。自动化设备的效率蛮高，像我们所使用的多轴联动加工中心，再配合专用刀具，一次装夹就能达成车削和去毛刺这两道工序。另外还有电解去毛刺、磁力研磨等工艺，单件成本会提升15%至30%，不过却能把后期装配调整的工时降低40%以上。在此给诸位一个思考方向：如果属于小批量定制的部件，优先去思索于机床上同步达成去除毛刺这个操作；如果为大批量的订单，能去考量专用的自动化去除毛刺的设备。