数控车床加工技术引进：到底值不值这笔投入

很多老板认为车床加工，差个一两丝算不上是重大事情。然而在精密零件这个行业里，差一分便会报废一件料。我们所引进的数控车床，能够将定位精度控制在±0.005mm范围以内，重复定位精度则可以达到±0.002mm。这是什么概念？一根头发丝的直径大概是0.08mm，我们的加工误差仅仅只有头发丝的二十分之一。在制作精密衬套、定位销这类产品的时候，表面粗糙度能够稳定地做到在Ra0.4以内，不锈钢件的外圆光泽如同镜子一般。在国内，超精密数控机床所加工的钢件表面粗糙度已然能够达成 Ra≤0.05μm 的标准，尽管关键部件仍需依赖进口，然而在日常生产当中，能实现 Ra0.4 便已然完全能够满足使用需求了。苏州维易达运用如此这般的设备去加工不锈钢精密衬套，其客户续单率超过了 85%，依靠的正是凭借精度来赢得客户认可。

仅有数控车床是不充足的，产品线越是丰富，所能承接的单子便会越多。我们配备了走心机以及多轴联动加工中心，走心机一次装夹可以完成车削、钻孔、铣削、攻丝等多道工序，加工细长轴类零件极为稳定，能够规避重复装夹产生的累积误差。多轴联动加工中心专门用于应对复杂曲面零件，像是带斜孔的轴套、异形定位销这类产品。拥有了这套设备组合，不锈钢304/316、铝合金6061/7075、铜合金H62/C3604、钛合金都能够进行加工。近期才完成制作的那一批钛合金销轴，其硬度表现为偏高，切削难度呈现出较大这种状况，然而，搭配上高压冷却系统以及CBN刀具之后，依旧能够完成得十分出色，客户拿到货品之后径直安装到了装配线上。

不少加工厂不肯承接小批量单子，认为开机调刀划不来，然而实际上，小批量定制正成为新的利润增长点，当下市场需求愈发碎片化，客户要求的是1件起订、72小时打样交付，我们运用CAD/CAM软件快速编程，支持参数化编程，更改几个直径参数便能适配不同规格的零件，换刀时间控制在0.5秒以内，从客户发送图纸到首件打样完成，最快三天即可交货，样品确认后批量生产批次合格率稳定在99%以上。存在客户进行精密衬套的制作，首次仅仅订购了20件用于试装的，装完之后没有出现问题，紧接着就下达了2000件的订单。小批量开始订购实际上是给予客户一个有着低门槛的信任机会，样品制作完成了，批量自然而然地就会随之而来。

数控车床加工技术的引入，起初投入着实不算少，然而从精度提高、接单范畴以及灵活应对小批量订单这些层面计算下来，回报周期要远远比预想的短。如今日本机床海外订单较去年同期大幅增长百分之四十，全球制造业都在加快设备的更新升级，我们同样不能落后。读完这篇文章，你认为自家工厂当前最迫切需要引进的是哪一种数控加工设备呢？欢迎在评论区谈谈你的看法，要是觉得有帮助的话可别忘了点赞并分享给身边的同行。要是存在精密五金件的加工需求，能够去访问weeda.cn，或者联系max@weeda.cn了，还能够拨打1565 - 1111 - 908直接进行沟通。