省钱又能出精活 数控车床绿色制造怎么落地

传统切削液，一小时会流掉两三升。一年下来，会产生几十吨废液。光处理这些废液的费用，就足够买一台新机床。MQL技术，将用量降低到每小时几十毫升。废液直接减少了99%。我尝试过加工304不锈钢销轴，原来使用乳化液时老是冒烟。换成MQL配合多轴联动加工中心进行干切后，表面粗糙度直接达到Ra0.4以内。切屑干爽得如同铁末子一般，卖废品都比原来多收钱。对于精加工钛合金定位销这种难加工的材料，MQL配合涂层刀具，刀具寿命能够提高两三倍。

些许厂认为切削液黑了便更换，一年更换三四回，七八千块付诸东流。实则添加些过滤设备即可循环使用。西安有一家企业所研发的节能环保数控车床专利，排液管道下方连接着一个循环过滤箱，经过加有镂空筐的两层拦截过滤板，干净的液体通过自动泵返回再度使用。我们在给客户打样时发觉，精密衬套用铝合金6061进行加工，铁屑与切屑液混合在一起，多了一层磁选分离后，切削液的颜色一个月都保持清亮。批次合格率能达到99%，依靠的不单单是刀具优良，辅料管理到位同样至关重要。

使用好刀、算好账并非绿色制造所指的用破旧刀具勉强应付了事；干式切削需要像PCBN这类具备耐高温特性的刀具，此类刀具那涂层耐温可达2000℃，凭借着它们切削区温度能直接降低四五十度；前几日有位客户要制作100件铜合金轴套，其要求公差为正负5微米；走心机配备多轴联运一次装夹便可完成整个流程，下午三点收到的图纸，72小时后准时寄出，表面粗糙度达Ra0.2，客户用三坐标测量一圈全部合格；一台设备能够一次性完成车、铣、钻这些工作，省去了工序间的转运及二次装夹，如此这般才是真正意义上的环保。

再过大概十来天，亚洲最大的机床展就要在上海举行了，几百台五轴机床会聚集在一起进行展示，节能主轴以及微量润滑系统是此次展会最为重要的项目。从事我们这个行业的人，既要将工作完成得十分出色，同时也得算好环保这方面的账。你认为在车间里最让人头疼的是废液的处理，还是排屑的清运呢？欢迎在评论区讲述一下你的经验，要是觉得有用就点个赞，分享给同行的兄弟以便一起参考。