仓库精密件老找不到智能仓储管理系统怎么搭

精密加工的五金部件，最大的棘手状况便是“体积微小且种类繁杂”。像螺母，销轴，定位销之类的，单单一个托盘就能放置几百枚甚至上千个，而且不同批次还混杂在一块儿，如此一来，分拣的时候误差率瞬间就攀升上去。早先，一直使用纸质单据和表格软件来记录，遗漏登记以及错误登记那可都是极为平常的事儿。最为让人担忧的，是每月底进行盘库的时候，账面上记载着有100个316不锈钢材质的轴套，可实际去查找的时候却仅仅找到了67个，剩下的那33个不知道在哪个走心机的料斗里闲置着。库存不准确，采购的规划就根本没办法开展，不是备货数量过多从而积压资金，就是出现缺料导致停工停产，两边都让人头疼不已。

最能发挥作用的智能仓储管理系统，是能让库存呈现出活跃状态的系统。就像咱们车间经常会用到的7075铝合金以及钛合金毛坯，该系统能够对每种材料相应的批次号、入库的具体时间、存放的位置点等信息进行详细记录，通过扫描标识码便能够清晰看到余下的数量。在拣货的这个环节当中也是如此，一旦有订单到来，系统会以自动方式准确去定位距离出库口最近的库位，对于走心机所使用的棒料从何处获取、需要补充的具体数量等情况，在手机上便可清晰明确观看到。去年我为车间引入了这套系统之后，用于翻找零件的时间大幅减少了六成多，批次的合格率稳定维持在99%以上，最为关键的是，再也未曾出现过诸如“材料究竟在哪里”这类处于较低层次水平的问题。

精密零件对于仓储环境而言也是有所要求的，诸如我们所制作的精密衬套以及销轴，在加工期间乃是运用多轴联动加工中心车铣复合的方式，精度达成±0.005mm、表面粗糙度处于Ra0.4以内，当进行装盒操作时哪怕只是稍有磕碰一下便极易导致刮花。智能仓储系统可以精细至每一盒料的存放位置以及取放记录，究竟是谁在何时取走了哪一盒，通过扫码全部都会留下痕迹。小批量定制件同样如此，1件起订、72小时打样交付，该系统能够将打样件与量产件区分开来进行管理，不会出现混料情况。

近期瞅见俩例子很具启发性，其一为紧固件领域的智能仓，员工仅需30秒便能领出车间急需的螺栓，后台会同步更新库存并自动触发补货指令，其二是五金工具企业给老厂房配备了AGV立体库，仓储环节从拖后腿摇身变为产能助推器，我们五金行业的物料自身小且杂，空间利用率以及拣货效率的提升空间实际上比诸多行业都要大，关键在于要选对方案。

行了，上述这些乃是我历经这几年踩坑以及尝试所获取的经验，现分享予同行好友。你们车间之中最为令人头疼的仓储问题究竟是什么？是找料存在困难、库存不准确还是批次追溯颇为麻烦？欢迎于评论区展开交流探讨，若觉得有用那就点个赞并转发给同事。倘若也正在钻研仓储方案，有意探讨具体事宜的，可瞧瞧weeda.cn或者通过邮件max@weeda.cn联系我，电话1565 - 1111 - 908同样处于开通状态。