走心机加工老断屑排屑难从这几招下手实用

切屑能否顺畅折断，直接取决于断屑槽的选择。走心机加工精密衬套、销轴这类小零件，建议选用带有折线型断屑槽的刀片，配合0.05mm/r左右的进给量，和0.2 - 0.5mm的背吃刀量。如此能让切屑形成短小的C形或碎屑状，便于排出。若加工304不锈钢时仍出现缠屑，可尝试将槽宽收窄到刀片刃宽的1/2左右。切屑卷曲半径变小后，更容易崩断。在实际的生产过程当中，我们还会依据工件的直径去调整槽的深度，以此来保证精度能被控制在正负零点零零五毫米之内。

解决排屑问题，高压冷却但极为有效的手段。普通切削液压力只只有几公斤，其冲刷力是有限的，然而升级了高压冷却系统之后，压力能达到5至10MPa，会直接对着切削区域进行冲击，这样一来，既可以冷却刀具，又能强力地把切屑冲走。走心机在加工深孔类零件的时候，排屑困难的情况格外突出，中心出水夹头配合高压冷却可以大幅度提升排屑效率，同时还能把表面粗糙度控制在Ra0.4以内。对小批量定制的精密螺母和轴套，在按图纸与排期评估打样交付的时候，特别依赖这一套系统去保证稳定的排屑效果。

对切屑形态，切削参数有着决定性的影响，在加工不锈钢材料时，切削速度应当被控制在80至120m/min这个范围，进给量在0.05至0.1mm/r之间，如果速度过高就会产生连续长屑，而速度过低又容易出现积屑瘤，在加工钛合金这个过程中参数需要进一步收拢变窄，建议线速度为40至60m/min，进给是0.03至0.06mm/r，倘若材料牌号是17 - 4PH沉淀硬化不锈钢，适度加大背吃刀量至0.3至0.5mm能让切屑变厚，并且更加易于折断。6061铝合金加工时，断屑相对来讲是比较容易的，然而，也需要防止细碎的铝末黏附在刀具上。C3604铜合金切削性能良好，断屑方面的问题比较少。我们会依据每一种材料先行制定参数表，以此来确保批次合格率能达到较高。

单一某个的环节没法解决断屑排屑这件事，刀具、冷却、参数这三者要协同优化，三位一体才行。建议每一批次加工前，先试切几件，观察切屑的形态，一旦出现缠屑，马上调整。同时，要注意定期清理排屑通道，在排屑口设置磁性分离器，拦截铁屑，避免二次堵塞。倘若碰到那种批量微小、交期紧迫的精密五金件加工需求，欢迎前去访问weeda.cn，或者联系max@weeda.cn（1565-1111-908）进行打听，我们这儿的多轴联动加工中心和数控车床能支持1件起订，并且能在按图纸和排期评估交期内快速完成打样交付。