走心机加工细长轴零件，掌握这几点工艺就够了

与传统走刀机相比，走心机的核心区别存在于支撑原理上面，传统车床工件是悬伸出去的，刀具是推过来进行切削的，当长径比超过10:1后，工件中间会出现“让刀”现象，也就是切削力一压工件就会变弯，结果轴的中间细两头粗。走心机依靠导套支撑，棒料从导套里伸出，刀具在导套出口处切削，切削力直接由导套承担，工件自身不受力。我们的设备能够稳定加工长径比高于20:1的细长轴，圆度误差比传统加工方式减少70%以上。不久之前呐，有一个客户非得要做一个那种东西，啥东西呢就是一根不锈钢销轴，这根销轴的直径是4mm，长度呢是120mm，其长径比为30:1，图纸上面清清楚楚地要求公差是±0.005mm，我们采取的做法是直接上走心机，而且呢是一次装夹就把这事儿给搞定了，同时将同轴度控制在了0.003mm以内，并且表面粗糙度达到了Ra0.32。

有着一个大坑存在于细长轴加工之中，此大坑便是“振纹”。倘若转速不足或者情况是进给量并不适宜，那么表面就会出现波浪纹。一般而言像不锈钢304/316这类材料，于主轴转速方面建议是8000 - 12000rpm，进给量需要控制在0.03 - 0.05mm/r，配备使用锋利的涂层刀片，以此来避免因切削力过大而致使振动发生。钛合金（比如TC4）则更难以应付，转速得降低到6000 - 8000rpm，务必要使用大流量高压冷却液去冲走切屑，不然要是钛屑缠刀一次就会报废一根轴。相对而言，铝合金6061与7075比较好进行加工，其转速能够达到15000rpm以上，关键之处在于冷却液浓度需要控制在8%至10%之间，不然的话容易出现粘刀的情况。铜合金H62和C3604切削起来较为轻快，不过要留意控制毛刺，刀具的前角应当大一些。我们为某一客户制作的一批钛合金定位销，属于1件起订的小批量订单，从图纸确认开始一直到交样仅仅使用了3天时间，客户收到样件之后实测全部是合格的。

批量去加工那细长轴时，最怕的就属尺寸出现飘移了，首个工件测量之后显示OK，然而做到第五十件的时候便开始出现偏差了，其原因一般是机床产生热变形、刀具出现磨损或者材料批次存在差异，走心机得具备在线检测以及自动补偿功能，程序每加工十件就要去调整一次刀补，并且还要运用恒温冷却系统来控制主轴热延伸，我们车间通过实测所得到的数据是，对于304不锈钢销轴连续加工一千件，批次合格率能够稳定在百分之九十九以上，CPK值维持在一点三三以上。重点在于每隔两小时就要进行一次巡检，手持千分尺以及圆度仪挨个儿测量关键尺寸，一旦发觉偏差趋势便立刻叫停并加以调整，并非等着整批加工完毕之后再去挑选废品。倘若你手上存有细长轴、精密衬套、螺母、轴套这类需要加工的零件，欢迎前往weeda.cn或者联系max@weeda.cn、1565-1111-908进行咨询。另外想要问一句：你于实际加工细长轴之际，最令你头疼的究竟是变形问题还是表面光洁度问题？欢迎在评论区讲述一下你的经验，要是觉得有用的话点个赞给予支持。