走心机还是传统数控车床？精密五金加工到底该怎么选

采取主轴箱移动结构的走心机，其最大优势在于所获精度具有稳定性，在工件一次装夹即可完成全部工序中重复的定位精度能稳定控制在±0.005mm、即属于微米级精度的情况下，这一精度相较于头发丝直径的十分之一更为精准。此精度优势就体现在走心机对销轴、定位销这类配合件一次装夹，便可出来直接能用、无需再上磨床修整的成品加工上，而传统数控车床在加工长轴类零件因要多次装夹，每夹一次便会出现一次定位误差，积累下来公差可能达到±0.05mm。

明面上看着走心机价钱高，然而算下来总的账目却反倒更节省。传统的车床去加工一根有螺纹以及键槽的不锈钢304轴，得划分成三道工序，分别是：车外圆，铣键槽，车螺纹，每一道工序都要更换一次机台再重新进行装夹。走心机自身带有车铣复合的功能，一次装夹就能同时把所有工序都完成，效率提高了接近一倍。并且还省去了工序之间的搬运以及等待耗时，人工成本也就降低了。对于钛合金、17 - 4PH这类难以加工的材料，走心机借助优化主轴转速以及进给速度，还能够减少刀具的损耗。

许多工厂心里犯嘀咕，生怕买走心机不划算，毕竟批量小嘛。然而事实却大相径庭，走心机对那些一件就起订的小批量订单，那可是相当友好。我们常常会收到客户传来的图纸，而且还要求在72小时内就得打出样品。走心机换型速度快，编程也十分灵活，打样的周期跟传统车床相比，直接缩短了一半。就像H62铜接头、7075铝合金轴套这样的零件，批次合格率能够达到99%以上。今年3月在深圳工业展上展示出来的多轴联动加工中心，已然能够达成双主轴同步加工，加工周期缩短了50%，针对小批量定制而言，更是如虎添翼，助力非凡。

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