智能仓储设备怎么选精密五金件加工厂的经验之谈

从事精密五金件加工这个领域，库存管理向来都是极为棘手的难题。螺母、销轴以及轴套这类料件，其规格多种多样，且批量较小，寻找料件得完全依靠翻找箱子，这既耽误工时，又极易出现差错。在行业当中，不少同行在近两年来都一直在寻思着购置智能仓储。上个月于广交会上，我也同几个同行交流了一番，却发觉在设备选型这一环节就难住了不少人。要是设备选择不当，后续还得进行各种修补，反倒比人工仓库更加麻烦。

存储单元怎么定托盘还是料箱

精密五金件具备一个典型特性，那就是物料形态存在极大差异。这边是进行大批量采购的棒料，那边是有着几十种规格的精密衬套以及定位销，采用同一种存储方式简直是不切实际的。我的经验是重载采用走托盘方式、轻载采用走料箱方式。要是厂房高度能够允许，上方配置双伸位堆垛机并伴随托盘立体库，存储密度会实现翻倍；小件运用四向穿梭车配上定制料箱，空间利用率能够提升至10倍以上。我们曾对接过一家从事航空精密零件的同行，他们的车间有一台从瑞士进口的走心机，用于加工不锈钢以及钛合金小件，每天所产生的料盒堆积如山。去年将智能立库引入之后，直接把一楼至四楼的产线予以打通，料库贯穿于生产车间，一万八千七百多个货位用以存放九千七百多种零件，拣选效率提高了百分之二百，人工成本削减了一半。在选择设备之前，要先对自家产品的尺寸、重量以及周转频率摸得清楚明白，然后再进行取舍行为。

搬运与调度如何配AGV还是RGV

处于精密五金件加工车间里，数控车床与多轴联动加工中心排布得极为密集，过道狭窄，人车混行是绝对的大忌，该车间设备选型的第二个坑是物流搬运配置。AGV适宜长距离、多岔路的柔性搬运，RGV适宜于产线内短距高频接驳。有案例将这两种配套在一起应用，堆垛机把货物卸载到RGV上，RGV进行转运至各楼层的接驳口，AGV接着做最后一段的配送，整个过程无人进行干预。以前拿料全借助工人推着小车在整个车间来回跑，如今物料能够自动配送到机台，批次合格率可稳定在99%以上。就在今年4月的时候，有一则报道出现了，福建龙岩存在着那么一个现象，即是制造车间那里，如今已然是在运用AGV智能控制系统来替换人工判断了，而且仅仅花费了4分钟，便达成了以往需要30分钟才能完成的人工装卸作业，像这样的一种组合方法，在厂区进行改造的过程进程当中，是极为具备值得人们去借鉴学习的价值意义的。

系统能不能打通未来扩展怎么办

在挑选硬件设施时人人显著都很用心，然而实际上对智能仓储使用时长起到决定性作用的却是软件系统。精确五金机械零件加工具备单笔订单数量少、产品更换生产种类频率高的特性，部分客户的紧急订单每件起订，在七十二小时之内就得完成打样并交付。仓储系统一定要与ERP、MES相互 connec打通，达成BOM自动配料以及物料追溯。在进行选型之际务必要留意WMS是否开放API接口，可不可以与现有的系统毫无缝隙地对接。当下行业的趋向是多种品牌、多种类型机器人的混合调度，一套系统同时对料箱机器人和AGV进行调度，这已然是选型的标准配置要求了。再者说一说行业态势，今年在3C精密制造的生产线上，人形机器人已经实现了规模化的布置，其能够持续8个小时进行作业，且没有出现任何异常情况，并且每一道工序仅仅需要18至20秒。虽说我们并不需要一开始就去追赶前沿领域，然而系统的架构必须要留置好接口，千万不要把发展的道路给走死了。

在精密五金件加工领域进行智能仓储选型这件事，说到底其实就是三个字，即适配度。你自身所拥有的产品尺寸，以及车间条件，还有订单结构，这些因素共同决定了你该选择什么样的设备，以及配备何种系统。千万不要盲目地去追求高配置，同时也不要一味地只想着节省成本。从事我们这个行业，能够稳妥地落地实施远比其他任何事情都更为重要。你在进行仓储改造的过程当中，都踩过哪些坑，或者有着什么样的心得呢？欢迎在评论区展开交流谈论，同时也欢迎进行点赞以及转发操作，以便让更多的同行能够减少走弯路情况的发生。