精密零件车间上智能仓储，值不值

在精密零件加工这个行业当中，车间里最让人头疼不已的事情，经常并非是加工这个行为本身，而是寻找材料、进行盘点和等待材料。就比如说一把小小的销轴，还有一个精密的衬套，它们的品种数量众多，批次也繁杂多样，只是管理好仓库这一项工作，就能把人的一半精力给消耗进去。智能仓储系统在最近这几年，于精密制造车间里运行得越来越顺畅，我观察了相当多可以落地实施的案例，有几点真实的感受想要跟你交流一番。

智能仓储能提升多少效率

在精密零件车间里，最耗费时间的环节，并非机床切削，而是找料和配送。车间存有几百种规格各异的螺母、销轴，只依靠人工于货架之间翻找，一天就会浪费掉一两小时。自从引入智能仓储系统后，情况便全然不一样了。对航空工业哈飞的总装车间的零件半成品库，在配备了智能仓储并搭配AGV小车以后，出入库的效率得到了50%的提升，运营成本降低了25%。AGV小车按照每秒0.8米的速度精确配送，物料需求响应的达成率达到了严格。效率的提升是实实在在能计算出来的。

库存管理能解决哪些问题

小批量、多品种、高定制是精密零件加工所有的一个特点，苏州维易达精密科技主要经营精密衬套、螺母、销轴、定位销等五金件，小批量定制的话1件起订，并且按图纸和排期评估交期就能完成打样交付。这种业务模式对库存管理的要求是极高的，因为种类太多，规格太杂，采用传统方式是根本记不过来的。智能仓储系统借助条码或RFID技术，每个物料都拥有专属的“身份证”，通过扫码就能确认收存取的全过程。盘点不再是月底关账时那种大工程了，系统能随时告知你库存有多少、在哪个位置，再也不需要翻箱倒柜了。

成本投入多久能回本

许许多多中小厂的老板忧心忡忡，害怕上系统花费太过昂贵。事实上，硬件成本在近些年来下降的速度相当快，平常AGV的价钱已经降低到八万元一台，相较于2019年便宜了六成之多。在软件层面，SaaS化WMS系统开箱即可使用，按照年份来付费，中小企业一年的投入被控制在万元这个级别。算一算这笔账：一个车间一年只人工成本就能节省十多万，再加上库存周转率得到提升、错漏率有所下降，大部分工厂半年到一年的时间便能收回成本。刚于今年4月在亚特兰大MODEX物流展上进行亮相的中国企业，已将由AI驱动的仓储方案推至全球市场，这表明该套技术已然相当成熟了。