精度差0.01毫米就得报废？手把手教你选对公差检测方法

01传统量具适用哪些场景

车间里用得最为频繁的工具是游标卡尺与千分尺，一把量程为0-150mm的数显卡尺只需几百元，其分辨率可达0.01mm，用于测量轴径长度是完全足够的，然而卡尺依靠人手进行操作，不同人测量同一个零件时可能相差0.02mm以上，千分尺精度更高可精确到0.001mm读数，但是测量内径需要配备内径千分尺，操作起来颇为费劲，苏州维易达在制作精密衬套时，对于批量较大的情况采用通止规，一根通止规几秒内就能判定是否合格，对于小批量的情况则使用数显千分尺，一台设备仅需几百元，既经济又实惠。故而于精度需求并非很高、形状较为简单的零件而言，传统量具是适宜的，对于要求在±0.02mm范围之内的情况，使用卡尺便足够了。

02三坐标和投影仪谁更准

在行业里堪称标杆的三坐标测量仪，其精度可达0.5微米，针对复杂零件的测量能力尤为突出。然而，一台这样的设备价格动辄几十万，并且操作还需进行专门的培训。苏州维易达在承接销轴订单时便遭遇过此类情况，当时客户要求圆柱度在3微米以内，使用人工量具根本无法准确测量，最终借助三坐标测量仪才得以解决。投影仪的价格则要便宜许多，花费几万块就能购置一台，它测量平面轮廓的速度很快，但是精度通常仅在0.01mm左右，无法对三维尺寸进行测量。影像测量仪处于两者之间，其精度为0.002mm，价格从几千元到十几万元不等。选型的种类，主要是依据零件的形状以及预算来确定，要是零件是复杂的三维形状，那就得使用三坐标测量仪，若零件是平面形状，那么投影仪便足够了。

03非接触检测是趋势吗

这几年，机器视觉的发展速度极快，一台视觉检测设备的价格在十几万至几十万之间，其精度可达0.005mm，并且能够实现24小时不间断运行。在4月于深圳刚刚举办完毕的Sensor Shenzhen展会上，专家们针对计量检测与传感器产业的融合展开了专门讨论。同时，工信部也在积极推动检测装备的国产化进程。在实际应用过程中，对于像定位销这类大批量的零件而言，利用视觉检测每小时能够检测数千个，其效率是人工检测的几十倍。非接触法最大的益处在于不会损伤零件表面，这对于精密零件来说尤为关键。缺点是设备投入大，检测算法得针对每种零件单独开发。

新要求被柔性生产对小批量检测得以提出，传统方法换一次夹具调一次程序就得半小时，对于三五件的订单根本划不来 ，海克斯康在展会上展示了多品种自动化方案，一个托盘能兼容29种零件 ，苏州维易达的1件起订模式靠灵活换刀和快速检测来支撑，72小时打样交付，每个环节都得把时间压到最短。

讲到了这般许多，你认为于你们工厂的那订单结构境况之下，是更加着重检测效率呢还是精度呀？欢迎于评论区谈谈你们的那些做法，觉得有作用的话记得点赞并且转发哟！