IT5精度加工件如何做才不报废这些经验太实用了

01设备精度是基础

那种机床是不可以的，哪怕工艺再好，那也是没有用处的。IT5级加工对主轴跳动、导轨直线度的要求是非常高的，其中主轴跳动必须要被控制在0.002mm以内。前些阵子，我去帮客户赶制一批精密衬套之时，所采用的是五轴联动加工中心，只一次装夹就建立了多面车削和铣削，成功避免了重复装夹所带来的累积误差。设备热变形同样是个很大的问题，机床连续工作几个小时之后，主轴温升有可能达到二三十度，进而导致主轴伸长零点几毫米，所以，现代数控机床都配备了热补偿系统，依据温度传感器实时去调整刀具位置。

02磨削工艺是关键

IT5级别基本上难以避开磨削，粗磨再加上精磨能达到IT6至IT5，表面粗糙度能压低到0.4μm以下，然而如果需求更为高些，那就得走上粗磨、半精磨、精磨和超精磨的路径，我去年承接一个精密销轴的订单，公差要求为IT5级，材料是20Cr，热处理之后硬度达到HRC58 - 62，传统车削根本无法切削，最终采用“粗磨→半精磨→精磨”的分级磨削方案，才将尺寸稳定性做出来。

03材料和热处理的配合

诸多加工变形问题，其根源在于材料残余应力未妥善处理。就像薄壁零件，粗加工完成后倘若不安排时效以去除应力，精加工时一旦拆卸便极有可能产生零点几毫米的变形。碰到这种情况，我们于苏州维易达精密科技承接过类似的精密衬套订单，将粗加工与精加工分开设置，在中间增添一道时效处理工序，同时把装夹方式变更为芯轴定位模式，如此一来变形问题基本可以解决。对关键尺寸加以控制达到13处之多、全工件尺寸将近200个的复杂零件而言，也必定要依靠这种分阶段工艺方可确保合格率。

04行业新动态能帮大忙

好消息在今年制造业但蛮多的样子。四月起始初的时候，深圳工业展上，山崎马扎克发布了那种能一次装夹就完成多面车削和铣削工作的五轴复合加工中心，此加工设备着实适合用于精密结构件的加工情况。四月十五号这一天，科德数控同样在CCMT展会上首次发布了全球首台五轴联动的中走丝线切割机，其专门针对航空发动机整体叶盘这类特别难加工的零件，让效率可以提升了一倍之多，而且刀具成本只只有原来的十分之一那般少。国标委和工信部还发布文件表示，直至今年年末基本将要建成工业母机高质量标准体系，制修订标准数量不少于300项呢。不断朝着高精度方向发展的，是设备和技术，这对从事IT5级零件制作的朋友，属于一件值得称许之事。

针对各位同行，最头疼的问题究竟是在制作高精度零件期间出现的变形情况，还是尺寸不稳定的情况，亦或是表面质量难以达标的情况？