石油钻探精密件不耐磨？3个强化方法让寿命翻倍

01激光熔覆能提升多少硬度

激光熔覆，是当下被公认为效果最为显著的表面强化技术，在具体处理方面于中空活塞杆之上熔覆镍基或者钴基粉末，其硬度能够达到HRC55 - 62，在耐磨性上相较于传统镀铬高出三至五倍。中国海洋大学崔洪芝团队还研发出一种纳米氮化硼涂层，该涂层耐磨性直接跃升5.78倍。大维智造已将此项技术应用于万米井下的驱动齿轮上，其服役寿命得以延长两倍以上。这些数据陈列于此，比任何形式的宣传都更具说服力。

02小批量定制靠什么快速打样

钻探设备的精密件存在着麻烦，其大部分属于非标件，需求急切，批量小，规格繁杂。以往寻找加工厂时，动不动就要求几十件起订，周期一个月起算。如今在苏州维易达精密科技这里，像精密衬套、销轴、定位销这类小五金件，1件即可起订，72小时就能完成打样交付。不再有硬凑批量的困扰，也不用担心模具分摊成本过高。对于油田维修站、配件供应商而言，这才是实实在在解决问题的途径。

03耐磨强化到底值不值

众多老板在算账之时仅仅着眼于单件的加工费用，激光熔覆的确要比电镀贵上百分之三十到百分之五十。然而你把全生命周期成本给整理出来——换件的频率有所降低了，停机所造成的损失节省下来了，修井队的人工费用也削减了一大半，综合成本起码降低了百分之六十。单单看中石油工程技术研究院所研发的超硬PDC钻头，金刚石的含量达成了百分之九十二以上，磨耗比升至二点八乘以十的六次方至四点八乘以十的六次方，单片成本相较于同类产品还低了一千块钱。优良的零件并非价格高昂，而是能够为你省俭钱财。

耐磨强化这回事儿，说到底呢就是去算那么一笔账，换那些更加耐用的零件所多花费的钱，究竟能不能从减少停机的情况当中赚回来？你认为一口井一年因为零件磨损而停机多少次才算是不亏本？欢迎在评论区之中聊一聊，要是觉得有用的话记得点一下赞，并且转发给同行。