数字孪生技术怎么用在精密加工上？搞懂这4个问题就够了

这两年，在微信上询问数字孪生技术的采购朋友，数量是越来越多了。说实话，刚听闻这个词汇的时候，我也觉得它颇为玄乎。诸如“虚拟映射”、“实时仿真”这类说法，跟我们所从事的精密加工究竟存在着怎样的关联呢？历经跑了几个展会之后，总算弄清楚了——它并非那般玄之又玄，而是针对你的每一道工序，配备一个“影子工厂”，先在电脑当中运行一遍，之后再说。

问：数字孪生可不可以协助向我比较不锈钢304以及黄铜H62这两者所拥有的加工特性呢？

将孪生系统中的材料数据库会预置每类材质的切削力系数和热导率这种情况，说成是能的情况，举例来说，像出现304不锈钢切削温度测出来约900℃，黄铜仅350℃这种状况时，孪生平台会直接给出刀具寿命预估和表面粗糙度差异，从而省去大量试切验证。

Q：数字孪生推荐的切削参数靠谱吗？

A：并非是毫无根据的计算，而是依据机床实时反馈回来的数据进行修正。在我所接触到的项目当中，孪生系统所推荐的进给速度以及主轴转速与实际设备之间的匹配程度能够达到95%以上，参数偏差的值被控制在0.02mm以内。就如同苏州维易达精密科技正在运用这类技术去辅助小批量订单的参数快速匹配，近期针对一批医疗器械定制精密衬套，试切的次数减少了将近一半。

Q：小批量定制件，数字孪生能帮我做什么？

A：虚拟调试所解决的痛点是“总不能每次下单都先进行打样吧”。先前找苏州维易达定制销轴，有以1件作为起订量的情况 ，对方当天就运用孪生系统完成了加工仿真 ，并告知72小时能够完成打样交付。报价也是即时计算得出的 ，材料成本、预估机时、刀具损耗 ，全都在模型中运行一遍 ，无需再等待人工计算。

Q：品质怎么保证？出了异常担责吗？

A：质量数据采集频率一般为每秒五至十次，整个过程能够进行追溯。正规的供应商会遵循ISO体系，从加工过程当中采集的关键尺寸数据能够与孪生模型开展对比验证。比如说有某个零件，其圆柱度所要求的数值是0.005mm，虚拟加工以及实测偏差要是超过了设定的阈值就会自动报警并进行调试，每一单货物出货的时候都会附带检测报告。

就在上周，于天津机床展以及武汉的展会上，才跟几家厂商进行了交流，今年数字孪生落地显著加快，并非PPT里的那种概念，而是切实能够帮你节省试切环节耗用的时间，缩减周期，稳定产品品质。明天你倘若收到一份1件为起订数量的非标精密衬套图纸，是选择直接去下单，还是先让工厂运用数字孪生运行一遍之后再做出决定呢？欢迎留言交流。