批量加工上自动化上下料，效率能翻倍

01手工换料效率到底痛在哪里

从事过机加工工作的人都真切知悉，传统批量加工最为要紧的问题并非机器加工自身节奏迟缓，而是人员等待机器、机器等待人员所造成的时间损耗极为严重，你认真琢磨思考一下，一台加工中心一班工作时长为8个小时，然工人在仅进行装卸料、寻料以及清理残屑这些操作时，就已然占据了两三个小时，有相关数据表明，在传统模式状况下，一个人专注于一台机器的操作，即便忙里忙外也已是极限，在更换产品规格之时进行调试的状况则更为棘手，一旦停顿就通常需要耗费大半天的时间，将这些隐含的工时累加起来，设备的利用率在常年的情况下都是难以提升上去的，如此一来，工作任务自然是无法快速完成的。

02用上系统之后能快多少

回答此问题，瞧瞧几组硬数据，秦皇岛烟草机械公司于去年达成智能产线验证，同口径下，生产效率径直提升了50%，上海松江有一家电子厂，经改造后更为显著，关键工序自动化率超越95%，每件产品的生产时间缩短了约10%，产能提升了50%，当下政策层面也在推进，今年一季度，我国工业机器人产量同比增长33.2%。存在这么一个典型例子，它是苏州维易达精密科技，其运用自主开发的数控设备集群，对C3604环保铜件、不锈钢非标配件以及铝合金精密构件进行加工，需72小时内完成打样交付，且1件即可起订。有一套体系，是自动化上下料配合CNC精密加工，在压花铜螺母这类产品上，该产品既对防滑功能有所讲究，又对装配过盈量有所讲究，能达成每分钟切割数千米棒料，同时保持微米级起刀点一致。

03自动化上下料成本回收周期有多长

协作机器人存在这样一个特点，即工作的时长越久，那么日均的成本就越低。存在实际的案例，8个月之内便能够收回投资。精密激光切割设备的ROI分析表明，年投资回收期处于2年以内，首年ROI超过50%。算账之时不要仅仅去看设备采购价，要将人工节省、效率提升、合格率提高这些一同计算进去。许多厂进行算账后，发觉两年不到就把本钱捞回来了，往后全部都是净赚。

04精密五金批量加工的未来怎么做

当下，自动化上下料经已演变成批量加工的必然选择，而非可供抉择的选项。尤其是针对精密衬套、螺母、销轴、定位销这类虽数量庞大，然而对一致性有着极高要求的产品而言，依靠人工进行装卸料，根本无法确保产品的良品率。苏州维易达精密科技在自动化领域的发展处于较为领先的地位，该公司主要致力于精密五金件的加工，针对小批量定制业务，最低数量要求为1件起订，并且能够在72小时内完成打样交付，并可根据客户提供的图纸进行加工对接。当整套自动化工艺能够实现每分钟产出数千件产品的情况下，还可维持微米级起刀点的一致性。

Q：材质对比问题

对于精密五金加工而言，C3604环保铜或者H59黄铜是被推荐使用的，其导电率大概是28%IACS，并且加工成本相较于紫铜要低大概15%；不锈钢304适宜高耐磨场景，然而其加工效率比铜要低30%。依据实际工作环境来选择材料会更具划算性。

Q：工艺参数问题

当走心机进行加工动作之际，当自动车床从事加工工作之时，转速的控制乃是3000至5000RPM之间，进给量处于0.05至0.15mm/r这样的范围之内。针对铜件而言，使用PCD刀具乃是必要之选，其寿命相较于硬质合金要增长3至5倍；从另一方面来说，不锈钢则必须采用涂层硬质合金，切削液的浓度要维系在8至12%之间。

Q：采购决策问题

1. A：精密五金产品采购，最低起订量为1件，正常交货期限是5至7天，着急的订单能够在72小时内完成打样并交货。2. 其报价依据材质、单重以及表面处理进行综合计算，只要直接发送图纸，便可以得到详细的报价单，若搭配电话或邮件沟通，效率会更高。

Q：品质保障问题

A：产品经由ISO9001 - 2015认证，提供三坐标检测报告以及材质证明，出现尺寸偏差会在48小时之内进行响应处理，针对批量订单能够签订年度质量协议，存在问题随时可应要求马上到。

一同进行批量加工的同行们，你们当前的产线里人工装卸物料所占的比例是多少呢，一个月之中由于更换物料以及调试机器而停止运行了多少小时呢，欢迎留下话语交流交流，要是觉得有作用就点个赞并分享给更多的朋友。