自动化上下料系统如何提升批量加工效率

01自动化换型到底能省多少时间

若换型速度缓慢, 那么效率便难以提升上去。在进行人工换型之际, 操作员需要拆卸夹具, 调整参数, 重新进行对刀, 就算是熟练工也得花费十几分钟, 新手更是要从半小时开始起步。然而, 对于一套具备快换夹爪以及自动对刀功能的上下料系统而言, 换型时间能够挤压至3 - 5分钟。

存在一家从事精密五金件制作的客户, 其主营项目是制造精密衬套、螺母、销轴以及定位销这类零件, 小批量订单量大, 有时某个订单仅有几十件, 以前人工换型次数频繁, 一日下来实际进行加工的时长不足5小时, 在配备自动化上下料后, 换型时间缩减了70%, 致使每日有效加工时长能够额外增加将近3小时, 效率是从 minute 中一点一点挤出来的。

02批量加工中怎么保证精度不漂移

依次进行大批量的连续加工, 当中机床以及夹具都会产生发热现象, 热变形会致使尺寸逐渐慢慢漂移, 使得尺寸出现变化。众多工厂所采取的做法是让操作员按时进行检查, 在发现问题之后再停止机器做出调整刀具。然而人工进行检查存在滞后性问题, 常常是已经制造出了一堆不良品之后方可被发现。

自动化上下料系统与在线测量联动之后, 能够达成每加工五至十件便自动抓取测量的效果, 可实时补偿刀具偏移, 举例来说, 像是制作定位销这类高精度零件, 其要求公差控制在正负零点零零五毫米, 人工操作难以持续保持稳定, 然而系统自动补偿之后, 不良率能够降低至百分之零点二以下。

这种方案针对材料是存在要求的, 像SUS304或者合金钢这类, 其硬度各异, 刀具的磨损曲线也是不尽相同的。系统能够依据实际的切削数据自行去调整进给速度, 并非要依靠老师傅凭借经验去做出估算。

03小批量单的生产交付怎么提速

自动化与小批量听着似乎矛盾, 然而关键在于看交付周期以及起订量，好多工厂怕麻烦, 不爱接小单, 盖因换型成本过高, 不过在精密五金件加工此领域, 客户的真实需求常常是起订量为 1 件, 且 72 小时打样交付。

像苏州维易达精密科技这般, 它能够达成小批量定制, 从 1 件起订着手, 在 72 小时内完成打样交付, 其主营涵盖精密衬套、螺母、销轴、定位销等零件, 其中诸多属于非标件, 一旦图纸抵达便即刻安排排产。自动化上下料系统协同柔性夹爪以及快速编程, 促使这种小单也能够产出效率, 而非使工人耗费大半天时间去调试设备。

在进行采购决策这个行为的时候, 最为在意关心的要点便是MOQ、交期以及报价这几个方面。要是系统具有能够将换型时间压低至3分钟以内这样的能力, 那么MOQ降低成为几十件甚至是一件这种情况就会变成具有可行性的状态, 交期自然而然地也就会变快。在报价这一方面, 自动化加工情形下的人工成本会更低一些, 通过这样的方式单件价格反而能够下降下来。

品质保障而言, 施行自动化上下料并配合在线检测之举措, 使得每件产品的尺寸数据均可实现追溯, 且产品出厂时会附带检测报告。若出现问题, 正规供应商会作出承诺于24小时之内给予响应处理, 而非推托至“操作误差”。

04行业谈得最多的是降本，但真正拉开差距的是交付柔性

往些年, 诸位都在谈论机器换人、降本增效, 然而实际去走访数目几家工厂之后就会发觉, 切实能够持续获取利润的, 并非那些仅仅从事大批量标准件作业的, 而是能够承接急单、小单、非标单的。自动化上下料系统赋予如此这般一种可能性——换型速度快、精度保持稳定、人工干预的情形少。

往后, 伴随设备互联以及 MES 系统的广泛应用, 上下料系统不再单单是“机械臂加上输送线”这种形式, 而是将会变成整个产线的调度核心。哪一方率先接通这个部分, 哪一方就在交期以及品控方面形成差距。