小批量定制零件加工，怎么省钱又保证质量

01材料选对能省一半成本

相较于大批量定制零件而言, 小批量定制零件的材料成本占比常常比其要高, 这是由于厂家着实很难凭借批量采购手段来压低单位价格。然而要是选对材料牌号, 那么能够直接削减加工时间以及刀具损耗。举例来说, 铜螺母通常会使用C3604黄铜这种材料, 该材料切削性能良好, 断屑顺畅, 刀具有着较长的使用寿命, 自然而然地, 加工效率就会变高。要是换成H62黄铜, 虽说材料的单位价格稍微低一些, 但是粘刀问题较多, 反而难以保证表面光洁度, 返工成本也就随之上升了。

同样地, 销轴类零件, 常常会使用SUS304不锈钢, 然而304这种不锈钢, 它的加工硬化现象十分明显, 在走心机或者CNC车床进行加工的时候, 就需要把转速和进给设置得更为保守才行, 这就导致加工时间被拉长了。要是图纸方面允许的话, 改用SUS303不锈钢, 那么切削性能就能够得到明显的改善, 而且表面粗糙度也会更加容易去进行控制的。在采购沟通当中经常会出现的问题状况是, 工程师选择材料的时候仅仅只是考虑使用性能一方面, 却并没有充分考虑到加工经济性这一情况。对于小批量订单而言, 材料成本在所占比例大概是20%到30%, 但是, 加工成本才是占据大头部分的。选一种好加工的材料，比单纯压加工费更划算。

02工艺安排看数量也看结构

针对于小批量定制的零件来讲, 最为惧怕的便是那种“大而全”样式的工艺方案。就好比说存在一个铜螺母, 要是仅仅制作出来50个的话, 采用六角棒料直接进行车削操作, 相较于先去铣出六角然后才车削螺纹, 这样做得更为省事些。尽管车削六角的效率是比较低的, 然而却省去了二次装夹以及编程所需要花费的时间。与之相反的是, 倘若要制作300个的话, 运用冷镦或者挤压毛坯而后再进行精车操作, 成本方面的优势就会显现出来。

走心机适宜用于长径比比较大的各类零件, 像是销轴, 还有定位销, 以及衬套, 这一类的零件一次装夹的时候能够做到完成车外圆这个操作, 同时完成钻孔操作, 可以攻丝, 还可以切断工序, 同轴度颇为不错, 所产生的毛刺数量较少, 要是零件的结构显现出复杂的特性, 好比有的地方存在台阶, 有的地方有滚花之处, 并且有内螺纹, 那么走心机一次成型相较于多工序分散进行加工而言会显得更加稳定, 在实际生产的进程当中, 存在着许多小批量的订单, 由于在图纸方面标注不够齐全, 从而致使工艺方案需要反复地进行调整。如M2至M6螺钉螺纹, 要是未标明螺纹深度以及底孔公差, 于加工期间易致使丝锥断裂或者螺纹通止规不符合规格要求, 从而返工成本相较于加工自身还要高出许多。

需先明确一点以作前提, 检测环节于小批量生产状况下极易被忽视, 这是一种较为普遍的现象。部分工厂出于节省费用的目的, 选用量具进行抽查, 然而, 若衬套的内外径同轴度出现超差的情况, 那么在开展装配工作时便会遭遇卡死等问题。应该提出这样的应对建议, 针对小批量订单起码要实施首件全检操作, 要对尺寸、螺纹以及表面粗糙度皆进行一遍查验, 后续再按照一定比例做出抽检。维易达时常制作精密衬套、铜螺母、销轴、定位销等精密五金件, 针对小批量定制工作能够依据图纸来评测并给出报价, 工艺以及检测方案在报价阶段就会清晰地进行沟通。

那些小批量定制的零件所具备的高性价比, 并非是借助低价去争抢订单达成的, 而是依靠着合理地挑选材料, 透过把工艺进行简化, 再对检测成本予以控制才得以实现的。采购人员以及工程师于下单之前, 要将图纸上面有关材料、公差以及表面处理的要求清晰地写明白, 如此一来加工厂才能够给出更为准确的报价, 以及更为稳定的交付日期。