特殊材料零件表面处理怎么选才不出错

01特殊材料零件的表面处理怎么选

先去清晰界定一类基础逻辑, 那并非是表面处理按越往高价取值便越妥当, 而是依越匹配上才较为适宜这种情况。就像C3604黄铜一样, 常常用于制作铜螺母、定位销这般的小型零件, 其表面处理通常是以钝化、镀镍作为主要方式。钝化能够起到防止氧化变色之功效, 镀镍能够提升硬度还有耐磨性能, 然而若是镀层厚度把控得不够好, 螺纹M2 - M6的通止规就极有可能无法通过。这种状况在通过走心机进行加工的小型螺纹件上面是格外常见的。

再来瞧一瞧SUS304不锈钢, 这种材料自身的耐腐蚀性能还算可以, 然而有一些客户出于对外观一致性的追求, 会提出进行电解抛光或者拉丝处理的要求。电解抛光能够去除加工过程中产生的毛刺, 使得表面变得更加光亮, 可是它对材料本身所含的夹杂物极为敏感, 当材料不纯的时候反倒会呈现出麻点。对于不锈钢零件开展表面处理, 要先确定材料的牌号以及实际的成分之后, 再来谈论工艺, 否则很容易做了也是白做。

对于6061铝而言, 其情形又有所不同, 铝件进行阳极氧化这一操作极为常见, 然而倘若6061铝之中含铜量偏高, 那么氧化之后呈现出的颜色将会偏向暗沉, 并且膜层均匀性同样欠佳。在制作精密销轴或者衬套之时, 要是后续存在装配环节, 氧化膜的厚度便会对配合尺寸产生影响。通常情况下, 氧化膜厚度处于5至15微米之间, 要是图纸上面没有专门进行标注, 加工厂便会按照常规来做事, 可是对于装配精度要求较高的情况, 就必须提前展开沟通。

02特殊材料零件表面处理常见问题

于实际加工当中, 问题常常是出在那几个细节之处。其一便是毛刺。走心机所加工的那些小零件, 像铜螺母、定位销之类的, 其在内孔与外圆交接的地方容易留下毛刺。要是在表面处理之前没有去除干净的话, 镀层或者氧化层就会把毛刺给“放大”的, 摸起来会让人感觉刮手, 客户在验货的时候一眼就能够看出来的。因为表面处理并没法掩盖毛刺, 反而是会暴露毛刺的, 所以前道工序的去毛刺务必要做到位的。

又有一个问题是螺纹保护, M2到M6的小螺纹, 于进行镀锌或者镀镍之际, 螺纹牙尖的地方容易堆积镀层, 致使通规无法进入, 一些工厂会采用保护胶或者夹具去遮挡螺纹部位, 然而小批量定制的时候, 这般操作成本高, 交期也长, 采购在询价之时, 最好提前问明白: 螺纹部分是否需要保护, 保护方式是什么, 会不会对交期造成影响。

另外存在同轴度以及内外径方面的问题, 部分零件在表面处理之前尺寸是符合要求的, 然而处理完毕之后内外径出现了改变, 与此同时同轴度也出现了偏差, 这与处理时的温度、挂具的方式均存在关联, 举例来说, 像是 20#钢零件进行发黑处理时, 如果温度控制不当, 薄壁零件就容易产生变形情况, 而在批量加工之前, 先通过打样来验证尺寸是否发生变化, 这比其他任何事情都更为重要。

再有, 表面处理所呈现的颜色以及光泽, 不同批次之间是会存在差异的。这在采购沟通当中是颇为常见的情况, 特别是针对不锈钢拉丝、铝件本色氧化这类对于外观有着较高要求的部件。要是客户对色差有着严格的要求, 那么建议在图纸之上明确色板或者光泽度的范围, 不然的话加工厂就只能按照常规进行操作, 如此风险便会转移至验收环节了。

维易达常常制作精密衬套、铜螺母、销轴、定位销等精密五金件, 对于小批量定制来讲, 可以依据图纸开展评估报价。实际所积累的经验表明, 在图纸之上清晰标注材料牌号、表面处理要求、检测项目, 这要比有一百次口头沟通更有作用。针对特殊材料零件的表面处理, 在选型时额外多询问一句“这个材料之前是否进行过制作”, 如此一来能够节省许多返工所需要耗费的时间。

前往起始提及的SUS304衬套事例, 后续再度开展了电解抛光, 盐雾测试得以通过, 然而交期延迟了一周。设若起初便使材料成分与表面处理要求达成一致, 这批货物原本能够按时发出。对于采购以及工程师而言, 表面处理并非是最后一道工序, 而是自图纸阶段便需参与决策的一个环节。下次碰到特殊材料零件的表面处理, 先询问材料、接着确定工艺、最终确认检测标准, 照此顺序进行, 大体不会出现严重差错。