SUS304传感器外壳清洗后，盲孔残屑怎么查

SUS304传感器外壳经过深孔钻削和清洗后仍有盲孔残屑，先把清洗前件、清洗后件分盘，再检查孔口翻边和孔底附着物。若残屑只在清洗后聚到孔底，清洗流向与排液路径更可疑；若清洗前孔壁已有压实切屑，应先回查钻削排屑和去毛刺。

温度传感器外壳的盲孔通常靠近探头或内部装配位置。金属屑留在孔底，可能顶住芯体、划伤引线或在装配时再次掉出。图纸若只标孔径和深度，没有写孔底形状、孔口倒角及清洁验收方式，供应方很难判断哪些痕迹允许保留，报价也无法区分常规清洗与逐件检查。

拿到清洗后样件就把所有颗粒归到清洗工序，会漏掉深孔钻削和孔口去毛刺留下的来源。判断时先看碎屑聚集位置，再对照清洗前后的状态。没有对照件时，质量人员只能标记异常，不能直接认定清洗设备或清洗剂失效。

SUS304不锈钢切屑韧，深孔钻削时容易形成细长屑或卷屑。钻尖到达孔底后，屑片可能贴在锥形底面；刀具退出时，孔口毛刺又会刮下碎屑。检验员先在照明下观察孔口和切断端，再用适合盲孔的检查方式查看孔底，不能只看零件外表是否干净。

对照检查要保留零件原状。质量人员从待处理盘取一件，在清洗前记录孔口翻边、孔壁附着和孔底可见物；清洗后从已处理盘取同批样件，按相同角度复查。孔口痕迹减少而孔底出现集中残屑，说明清洗动作把松散切屑推向了盲端。孔壁仍有连续刮痕或压屑，则要检查钻头排屑槽、进退刀过程和切削液带屑状态。

去毛刺的位置也要写清。只处理外侧倒角，孔口内缘可能留下薄翻边；工具伸得过深，又可能碰伤有效孔壁。操作人员应让待去毛刺件与已处理件分区，检查工具是否只接触图纸允许的位置。放大观察前后痕迹，可以判断新碎屑来自孔口处理，还是钻削阶段已经留在孔内。

清洗工序要给盲孔留下排出路径

清洗人员应根据孔口朝向安排冲洗和沥液，避免液流把切屑反复压向孔底。若零件在周转盘里孔口朝上，松散颗粒可能随液体回落；改变摆放方向后残屑减少，排液路径就是下一步排查点。气吹、刷洗或其他方法只能按零件结构和安全规范选择，不能把通用动作写成固定工艺。

采购资料至少要给出材料牌号、盲孔剖面、孔底允许状态和清洁验收口径，同时标明装配敏感区域。需要了解不锈钢精密零件的常见结构与加工范围，可查看不锈钢精密加工产品页面；当前外壳仍以正式图纸、样件和双方确认的检查方法为准。

这套排查适用于单端开口、清洗后再装配的SUS304传感器外壳。贯通孔、带侧孔的交叉通道、焊接后再清洗的壳体，切屑移动路径不同；若客户要求特定洁净等级，还需采用已确认的检测方法，不能用目视结果代替颗粒或残留物验收。

下一批可做一组小范围对照：保留同一刀具加工的清洗前样件，分别记录孔口方向和处理动作，再复查孔底与切断端。工艺人员把刀具编号、去毛刺方式和异常样件写进同一批次记录，质量人员据前后痕迹决定先改排屑、孔口处理还是清洗摆放。