7075铝合金套筒切断端有毛刺，装配前怎么复测

7075铝合金精密套筒在切断端出现毛刺时，质量人员应先保留异常件，用侧光比较去毛刺前后的端面和倒角，再从同一截面复测内外径并试装。毛刺清除后贴合恢复、尺寸读数稳定，才可把异常归到切断端；若松夹尺寸仍变化，则继续查薄壁变形。

首件合格后，批量中段偶尔出现套筒放不进便携设备壳体，现场若只拿卡尺量外径，很容易漏掉端口的一圈翻边。卡尺测量面可能跨过毛刺高点，也可能落在正常圆柱面，同一件会得到不同判断。更麻烦的是，包装周转时端面互相碰撞，原本细小的翻边会被压向孔口，让装配人员误以为内孔整体变小。

质量人员可在检验台把首件、批量中段件和异常件分区放置，先用放大镜和低角度侧光看切断纹、亮边与单侧擦痕，再沿端面圆周轻触检查。记录毛刺位于外圆、内孔还是倒角交界处，并标出试装卡住的方向。量具接触面要避开端口翻边，测量截面与首件记录一致，否则毛刺高度会混入外径读数。若异常件都在同一方位先接触，而正常件能沿轴线进入，这组位置证据支持先检查切断和去毛刺动作。

处理异常件时，只清除超过图纸允许边界的翻边，不顺手扩大倒角。去毛刺后在原测量截面复测外径和内孔，再用同一装配样件核对端面是否贴合。贴合恢复而内外径前后没有方向一致的变化，说明毛刺承担了主要干涉；贴合仍偏斜，或薄壁口部松夹后回弹，则应回看软爪支撑、切断余量和测量姿态。

包装台也要复现这条判断。已检件放入有隔板的料盘，切断端不要直接顶住硬质箱底；待确认件保留原状态，另放一格。纸板隔片应覆盖套筒端面接触区，不能只隔开外圆；半满料盘还要检查零件是否会在搬运时倾倒。质量人员从料盘中段抽取套筒，检查端口是否出现新擦亮痕，再复测同一截面。拆包后才出现集中碰痕时，先修正隔板和摆放方向，不能把运输接触造成的翻边算成车削尺寸漂移。

来图评审应写清7075铝合金状态、薄壁段长度、切断端倒角、端面毛刺边界和装配基准，并说明内外径在哪个截面验收。采购人员可先核对精密套筒和轴套产品范围，再结合7075薄壁套筒装夹与换料变形的检查方法区分毛刺干涉和松夹回弹。两类异常可以同时出现，记录时仍要分开。

这套复测方法适用于切断端可直接观察、装配以端面或圆柱段定位的7075铝合金套筒。经过阳极氧化、滚压整形或客户指定专用检具的零件，需要按最终状态另定验收顺序；盲孔底面干涉也不能用端口检查代替。下一轮首件确认时，把刀具编号、测量截面、去毛刺前后照片和异常样件写进同一批次记录，并保留试装方向与包装格位，再由工艺与质量人员决定是否调整切断动作。