形位公差怎么测 三种精密测量方法对比

01非接触式测量靠不靠谱

有不少人，只要一听到“非接触”，就会觉得其精度是不够的，然而实际情况并非如此，就拿光学影像仪来讲，它借助高分辨率CCD去抓取零件轮廓，继而运用图像算法来提取边缘，其精度能够达到±2微米，对于薄壁件、软质材料这类接触测量容易产生变形的零件而言，非接触测量反倒更为精准。

近些年，机器视觉取得了极为显著的进步。工业相机负责将光学信号转化成数字矩阵，之后借助亚像素算法把测量精度推进到微米乃至亚微米级别。不过存在的问题是，深孔以及复杂曲面容易出现遮挡的状况，所以需要与激光扫描结合起来使用。

02三坐标是不是万能的

接触式测量的主力是三坐标测量机，它通过探针碰触零件表面来采集三维坐标点，之后用软件算形位公差，其精度能达到0.1微米级别，圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度这些项目它都能进行测量。

然而，它存在着一个难以克服的缺陷，那就是速度迟缓。仅一次装夹，再加上多点探测以及数据计算，如此一套流程完成下来，所需时间达到几分钟，甚至长达十几分钟。对于那些需要进行批量全检的生产线而言，这样的节奏根本无法与之匹配。故而当前众多厂家会将三坐标放置在实验室或者首件检测的环节当中。

如苏州维易达精密科技这般，其所制作诸如精密衬套、销轴、定位销之类的零件，小批量定制之时一件起订，七十二小时即可完成打样并交付。出货之际二次元与光学筛选机同时启用，非接触以及接触这两种方法结合运用，效率与质量均可得保障。

03在线测量能省多少事

在线测量的核心价值不是精度多高，而是反馈多快。

最近，江苏三鑫拿到了关于激光无心磨床的专利，在磨削的时候、过程中加入了激光在线测量，磨完之后立刻测量直径，一旦不合格马上自动进行补偿调整。这套逻辑无论放在哪里都是适用的，测量并非终点，而是闭环控制的其中一环句号。

现今，不少工厂已将测量工位嵌入到车铣复合机床的后方，通过机械手进行同步上下料操作，测量一次仅仅只需几十秒时间。测量所得到的数据会实时传输回MES系统当中，一旦CpK低于1.67便会自动触发刀补，如此一来，废品率能够从一千多ppm降低到几十ppm。

04行业往哪走

当下，测量技术正历经转变，由过去的“抽检验证”朝着“全检闭环”方向发展。检测设备所处地位已发生改变，不再仅仅是实验室中的闲置物品，而是成为产线之上，与刀具、机床、机械手共同协作的组成部分。在未来的几年时间里，小型化、低成本的在线测量方案将会呈现出不断增多的态势，即使是小批量多品种生产的工厂也能够负担其使用成本。

回转至最先起始的那个问题，你们工厂里边的形位公差检测这件事，当下所运用的是哪一种方法，测验完成之后得到的数据有没有被运用起来，愉悦地欢迎在评论区域进行经验的分享。