石油钻探设备精密零件耐磨怎么强化

一季度，西部钻探动用了238部钻机，完成了72.4万米进尺，钻机月速同比提升了24%。作业强度如此之大，精密零件的磨损便成了最为头疼的问题。一台钻机停两天去换个零件，直接损失几十万。下面讲讲耐磨强化究竟该怎么做。

什么零件最怕磨损

钻探设备之中最为金贵的便是精密衬套、定位销以及销轴这类零件，它们要么于泥浆高压区来回滑动，要么承受几吨重的冲击载荷，衬套内径磨大之后，液压油即串腔，销轴表面磨出沟槽后，连接机构便开始晃动，一个定位销失效，有可能连带报废整个总成，这些零件价格不贵，然而换起来工时成本过高。

耐磨强化怎么干

如今，主流的耐磨强化工艺聚焦于两个方向，其一为表面涂层强化，像激光熔覆与超音速喷涂便是如此，天津大学所研发的防腐耐磨涂层，可使管道能源节约10%至30%，且耐磨寿命能够提高2至5倍，弘盛特种阀门近期也申请了阀门球体耐磨涂层专利，用于高参数阀门球体部件的表面强化处理；其二是热处理与精密加工，借助优化金属成分、进行真空热处理以及精密研磨，从而直接提高零件基体的硬度，部分企业还运用纳米级致密强化材料，在关键部位打造耐磨层。

行业正在往哪走

中石化油服等三家公司，方才获取了PDC破岩钻头相关专利，运用高低压交变脉冲辅助破岩，深层页岩气勘探当前也在加快速度，8000米级页岩气超深井创下了套管入井深度新纪录，装备越是朝着深处发展，对于精密零件的耐磨要求就愈发高，石油勘探加速朝着8000米以上的深地进军，装备的稳定性以及耐用性直接决定勘探作业的效率与成本。精密零件的耐磨强化早已不单单是维修问题，而是行业降低成本提高效益的核心突破口。

大家在现场所碰到的最为频繁产生耐磨性效力丧失情况的是哪类零件呢？在评论区域展开谈谈，同时也热忱欢迎进行点赞操作并把它分享给予从事设备管理工作的同行们。