硬质合金怎么干又快又不伤刀 看懂这3点少走弯路

从事干硬质合金材质相关工作，最让人头疼的便是加工效率难以提升。硬质合金硬度在HRA85至HRA92之间，是常规钢材硬度的好几倍，若进给稍快就会崩刃，如果进给慢些，一个班次也加工不出几个工件。这些年我们在车间反复测试，发现关键并非在于增加设备，而是在于将刀具参数、切削液和加工路径这三件事情梳理清楚。今日结合我们制作精密五金件的实际案例，来谈谈硬质合金的高效数控加工。

进给转速怎么配才不崩刀

不少人偶得硬质合金工件，惯常依钢材参数上调。此乃极典型之误区。硬质合金虽硬，然韧性极劣，切削阻力颇大。据实测数据得知，以整体硬质合金立铣刀加工时，转速宜控于六千至八千转，进给率依每齿零点零一至零点零二毫米行进，切削深度限在零点二至零点五毫米间。涂层刀具可适度提速百分之十五至百分之二十。进给过速，刃口瞬时承受之冲击力逾标，崩刃近乎必然。转速超过10000转，积屑瘤问题会明显加重。

冷却和排屑是加工成败的关键

因硬质合金加工期间所产生的切削热极为集中，如果没有充分冷却的话，刀具寿命会直接减少一半。我们曾尝试运用普通乳化液，结果刀具平均加工20个零件便会报废。在换用高压内冷系统之后，刀具实际使用寿命可以延长至60个以上。冷却液压力建议不得低于3兆帕，喷嘴需对准切削区，而不可只朝着刀具外围进行喷射。另外，倘若排屑不够顺畅，便会引发二次切削，进而加快刀具磨损速度。就精密衬套、销轴这类零件而言我们在加工时会于程序里添加一个抬刀排屑的动作，即每切削两毫米就要抬一次，经实际测量刀具寿命提高了将近四成。比方说苏州维易达精密科技那是做精密五金件加工的，对衬套和螺母这样的产品，其表面要求较高，如果排屑的细节没有把控好，那么就极其容易出现废品。

刀具涨价了 怎么保住加工成本

今年，上游钨价持续在高位运行状态，硬质合金刀具的价格也随之向上攀升。据行业数据表明，在一季度期间，国产刀具与进口刀具相继进行了提价操作，到了二季度，其价格或许仍有进一步上调的可能性。过去依靠低价来抢占市场的方式已然行不通了，当下更加注重刀具的综合使用寿命和加工稳定性。我们于车间内进行过一番核算，一支价值400元的刀具能稳定加工200个零件，相较于两支价格为250元的刀具仅能加工120个零件而言，前者更为划算。在选择刀具时，切勿只关注单价，而应当考量单件成本。刀具行业此刻正从“价格战”转折至“价值战”，这种情况对那些用心去做工艺的工厂来讲，反而成了一件有益之事。

回溯到开头所讲的，关于加工硬质合金此项事宜，不有捷径可走，然而的确有方法。转速与进给之间的匹配，冷却排屑的设计，刀具选型的逻辑，在每个环节省些许时间，整体效率便能提升一个层次。诸如精密衬套、螺母、销轴这类产品，我们凭借这套参数将良品率从百分之八十二提升至百分之九十三。