自动化上下料系统让批量加工效率提升了吗

01能省出多少加工时间

从表面上瞅着，上下料似乎是挺容易的，然而实际上其所占据的工时可真是不算少。就一台CNC加工中心而言，每班工作时长是8小时，如果靠人工来进行装夹换料的话，那但要耗费掉1.5到2小时的。如果把它换成自动化上下料系统，机器人进行换料只只需要几十秒而已，并且设备能不间断地持续运转。就拿精密衬套批量加工这种情况来讲，过去一个人照看两台机器，根本就忙不过来，而现在，整个系统能自动地进行喂料和取料。依靠这个系统，之前设备利用率是65%，如今可以提升到85%以上。有工厂经过实际测量，更换系统之后，一个班能多生产出100到150件成品。

02小批量订单怎么做到快

许多厂子不敢启用自动化，是认为自身订单规模过小且繁杂众多。然而当下的柔性上下料系统，更换夹具和调试程序只需短短十几分钟即可完成。就如同苏州维易达精密科技从事精密五金件加工，主要经营精密衬套、螺母、销轴、定位销等产品，其小批量定制业务一件起订，按图纸和排期评估交期便能实现打样交付。依靠的便是柔性自动化产线，无论你需要50件还是5000件，系统均可自动切换，无需停机长达半天时间去调整参数。小批量订单过去无人愿意承接，如今却反而成为一种优势。

03多大规模的厂适合上

许多人会问，什么？我只拥有三五台CNC，去搞自动化是否划算？实际上，如今的方案但十分灵活的，能单机配备一台协作机器人，也能运用“一拖三”的一套系统去管理三台机器。关键在于要看你是否有高频重复的上下料工序，比如说，一个精密螺母每日要进行几百上千个的加工，人工装夹既累又特别容易出差错，像这种情况就应该采用自动化。天恒公司杆件车间一下子投入了54套机器人CNC工作站，采用“一拖五”模式，一个人管理五台机器，效率提升了可不是一倍。

试着思考一下，你们工厂中哪一道生产工序是最耗费人工的？