销轴热处理工艺怎么选 耐磨性差一个关键环节就能差两倍

近年来，工程机械领域呈现出颇为活跃的态势。在今年第一季度，挖掘机的销售量达到了3.7万台，与去年同期相比，增长幅度为26.4%，并且出口量创造了单月的最高纪录。由于设备销售量的增加，与之相配套的零部件的需求量也随之有所提升。销轴仅是一种看起来并不起眼的小型零件，然而它却恰恰成为了影响设备使用寿命的关键不足——因为其耐磨性较差，所以挖掘机在使用两年后就需要进行更换，而维修成本相较于零件自身的价格要高出好几倍。众多的采购人员以及技术人员都多次询问同一个问题：材质相同的情况下，不同的热处理工艺，其耐磨性究竟会相差多少呢？

什么热处理工艺最耐磨

对销轴而言，其整体的耐磨性，赖以依靠的主要是表面硬度以及硬化层深度。常见的操作办法指的是，先进行调质，随后再实施表面淬火。具体为先对整体进行调质，以此使得芯部具备足够的韧性，其硬度范围处于HRC20 - 30之间，接着通过高频或者中频淬火的方式，将表面硬度提升上去。最终表面硬度能够达到HRC56 - 60，硬化层深度超过1.8mm。就当前的情况来看，这样的组合是性价比方面最高的。

倘若工况变得更为苛刻，像矿山机械、履带链轨这种情况，那就必须采用化学热处理了。碳氮共渗相比普通淬火，在耐磨性方面要高出一个等级，渗钒处理更为强劲，耐磨寿命能够成倍地向上提升。苏州维易达精密科技常年从事这类高耐磨销轴的加工，从衬套一直做到定位销，小批量1件起订，72小时内就能够完成打样交付，对于研发试制阶段而言特别有利。

选错工艺损失有多大

若热处理工艺未选对，后果会很直观。某研究数据所显示的是，38CrMoAl钢销轴于冷处理后，其表面硬度由810.7 HV0.2提升至872.5 HV0.2 ，链条磨损伸长率从0.143%降至0.102% ，这等同于耐磨性提高了将近三成。同样为40Cr材料，淬火温度相差20°C、回火温度相差50°C ，其所呈现出来的硬度以及耐磨性能相差一个等级。要是工艺参数未调好，那么轻则磨损速度快、使用寿命短，重则表面会淬裂、整批会报废。

行业回暖对工艺提出更高要求

今年，工程机械的内销处于增长状态，其外销也呈现出增长态势，在一季度的时候，装载机出口增速达到了38.5%，设备出口至国外后，倘若售后配件无法跟上，那么品牌口碑便会被砸坏，所以，主机厂对于销轴的耐磨提出了越来越严格的要求，许多直接指定了热处理工艺路线以及验收标准，这迫使在供应链上的加工企业必须在工艺方面做精，而不能仅仅依靠老经验。

终究而言，销轴耐磨性能究竟好不好，七成取决于热处理工艺。即便材料选对了，然而热处理要是搞砸了，依旧毫无用处。你可曾碰到过因销轴耐磨不足致使设备提前报废的状况呢通过评论区讲讲你们是怎样予以解决的。