高硬度材料磨削加工有哪些新突破

前几年，高硬度材料的磨削加工领域，变化显著。往昔，面对陶瓷、硬质合金以及高温合金等材料，磨削困难，易出现热烧现象，砂轮损耗严重，工期与成本难以降低。如今，技术迭代速度大幅提升，超硬磨料砂轮与复合加工手段均取得新成果，加工效率得以提高，表面质量迈向新台阶。诸多从事精密零部件生产的工厂，包含江浙沪地区的加工企业，均已开始采用这些新技术，获取小批量订单时更具信心。

陶瓷CBN砂轮到底行不行

这些年，在硬材料磨削当中，出镜率颇高的是陶瓷结合剂的CBN砂轮。它的CBN磨粒，硬度处于3200 - 4000HV范围，热稳定性超出1200度，与铁系金属的惰性极大，磨削淬火钢以及高温合金时，不容易出现粘刀情况，也不会烧伤工件。其实际加工数据表现出色，在磨削硬质合金时，能够维持良好的精度稳定性，工件表面粗糙度能够被控制在Ra0.1 - 0.2微米。今年3月，台岛举办机床展，在展会上，陶瓷CBN砂轮成为磨削展区的热点，那些对精度有较高要求的零件，比如轴承、螺杆、导轨等，都朝着这个方向转变。苏州本地的一些精密加工厂也给出反馈，在换用陶瓷CBN砂轮后，修整频率显著降低，单件的综合成本反倒下降了。

复合加工能省多少事

在处理难加工材料之际，单一的磨削手段常常难以达到理想状态。山东大学刘勇教授团队于近期推出了电解磨削复合加工方案，其所配者乃金刚石线结合拥有环保特质的NaHCO3电解液，于此情形下，镍基高温合金的加工能耗显著降低。不仅如此，碳排放亦显著减少。另外，存在一种乙二醇电解液与磨削抛光同步进行的加工方式，其达成的表面粗糙度可达Ra46纳米，几近呈现无缺陷的镜面效果。住友电工推出了无粘结剂聚晶CBN切削材料，这是行业头部厂商推出的新料，它比传统硬质合金刀片寿命提高了50倍，钛合金高速铣削速度能达到每分钟700米，这些技术在航空发动机叶片以及医疗关节件等高端部件上的应用潜力极大。

精密加工小批量好做吗

说到技术层面，那是一回事，可实际具体应用到订单上，就完全是另外一码事了。新能源、半导体设备以及医疗器械这些领域的赛道，对于精密零件的需求量极为迅猛，并且常常是那些非标件、小批量的零件。就在今年3月底举办的深圳ITES工业展上，1800多家展商所展出的自动化单元、微米级电火花机床，其目的都在于解决这一痛点。展会结束才没多久，苏州本地的精密制造企业也纷纷开始扩大产能——其中苏州惠欧精密为此投入了1.6亿用于新建生产线，主要致力于生产新能源车零部件以及消费电子件。相城地区立讯的那个被称作“超级工厂”的三期项目已然实现投产，其总共投资超过了120亿，主要将重点放在电驱总成等核心部件上。唯有技术配套能够跟得上，小批量定制才可以顺利推行。就好比苏州维易达精密科技，精密衬套、螺母、销轴这些五金件起始订量为1件，在72小时之内就能够完成打样交付，这为那些进行研发试制以及小批量补单的客户节省了诸多周转时间。像用在航空航天方面的定位销、非标衬套这类零件，传统的厂子不太愿意承接制作，他们却是能够完成这样的订单，并且把交付期限压缩得很短。

高硬度材料磨削会走向哪里

正朝着绿色化、智能化、复合化这三个方向发展的行业，其中电解磨削这种干法或者准干法加工，使得水、切削液消耗显著下降，能耗以及碳排放随之降低，契合制造业低碳转型的大趋势。汉诺威大学在今年启动的粗颗粒CBN切入磨项目，力求通过磨削一次性完成粗加工与精加工环节，以此取代传统的车削加磨削这两道工序。另外，5G+AI自主制造方案也已开始在智能机床上得以落地，该设备能够自适应调整磨削参数，无需老师傅时刻那样紧密地盯着。这些技术相互累加在一起，高硬度材料进行加工时的准入门槛正在被降低，中小型厂子也能够承接以往只有大型厂子才敢去触碰的单子。

就拿你所处的厂子而言，于那种具备高硬度材料磨削特性的范畴之内，有没有碰到过像是砂轮会起烧伤状况、尺寸呈现不稳定态势、还有交期特别冗长之类的问题？你们采用了什么样的方式去进行解决的，到评论区域一块儿交流交流。要是觉着这篇内容对你有着实际用途，那就点个赞使得更多同行业的人能够看到。