定位销表面处理如何做才不影响精度

从事机械加工的友人都清楚，定位销此物看似不显眼，然而精度方面的要求绝不能有丝毫的疏忽大意。有一根定位销，倘若直径相差0.01mm，那么在装配时就有可能出现压不进去亦或是晃动得极为厉害的情况。表面处理是一定要去做的，防锈并且耐磨皆依赖于它，但许多人却忽略了这样一点，这道工序自身，会直接导致销子的最终尺寸发生变化。

表面处理会不会让定位销尺寸变大

这是众人最关切的问题。镀锌 、镀铬这类电镀工艺 ，会于销子表面形成一层金属镀层 ，其厚度通常在5至15微米之间。对公差要求为h6乃至h5级别的精密定位销 ，这层电镀上去的物质足以将配合尺寸推出设计范围。有些工厂采取的做法是先按照负公差加工 ，镀完后恰好能卡进标准值。但这里有一个隐患 ， 电镀厚度并非均匀一致 ，边缘处与中间部位不同 ，批量处理时每根销子的镀层厚度也有波动。曾有一位客户，先前拜托他人制作二百根定位销，图纸所标注的是公差等级与基本偏差为12h6（即直径上限达12毫米），在完成镀锌的工序之后进行丈量，其尺寸在12.03毫米至12.08毫米的内；将近半数超出公差范围而报废。随后，该客户找到苏州维易达精密科技重新开展制作工作，我们给出建议，直接更换为发黑工艺，如此便不会产生镀层增厚的问题，精度得稳固保住。

镀铬该不该做

镀铬有的硬度和耐磨性的确很不错，用于频繁插拔的工装还有模具定位销的情况较多。然而镀铬有着极其关键的问题，比如说，镀层极为脆弱，在装配的过程中，如果稍微用力过度便极有可能出现崩边现象。并且镀铬工艺对基材表面的清洁程度有着极高的要求，一旦出现油污或者锈斑，镀上去之后就会产生起皮情况。更为麻烦的是，电镀过程易于引发氢脆，那些承受高强度的定位销在受力之时有可能毫无预兆地就发生断裂。所以在行业中制作高精度定位销的，通常会首先考虑渗碳淬火并且加以发黑处理。控制渗碳深度在0.8至1.2毫米之间，使表面硬度达到HRC58以上，其有的耐磨性不比镀铬的情况差，并且不有氢脆风险。对精密衬套、销轴这类有持续长期反复配合需求的零件，我们向客户提供的方案大体上都是如此这般的路径。

发黑处理为什么更保险

将金属表面进行发黑处理，也就是所谓的氧化处理，它是运用化学方法，在金属表面生成一层氧化膜，这层氧化膜厚度只只有1到3微米，基本上不会对金属的外形尺寸造成影响。虽说这层膜没有镀铬那么硬，不过其防锈能力对大部分室内工况是足够的，并且在处理过程中不有氢脆风险。有一位从事自动化设备制造的客户，他们所使用的定位销每天都需要进行上百次的插拔操作，此前采用镀铬处理的定位销，只使用了三个月，镀层便开始出现剥落的情况。我们针对此情况给出提议，建议更换为20CrMnTi材料，先进行渗碳淬火处理直至达到HRC60的硬度，然后再对其表面进行发黑处理。截至目前，已经使用了一年多的时间，其配合依旧紧密，精度也维持得非常好。症结在于，发黑这件事不会导致直径产生改变，图纸所标注的尺寸就是最终会定下的尺寸，这样一来就把镀前预留这一环节和后道磨削所带来的麻烦给省去了。

热处理会不会让定位销变形

讲一个实际发生的案例，某汽车零部件厂所使用的工装定位销，其材料为40Cr，有着渗碳层深度1.0mm、表面硬度HRC58至62这样的要求，他们所找的供应商没能把控好淬火温度，在制作完一批共计50根之后，直径发生了0.02到0.05mm的变化，有的弯曲、有的呈椭圆状，直接导致一半报废，对精密五金加工的热处理，真空炉是标准配置，升温和冷却都需要对曲线控制。当如我们这般去制作这个定位销，则要在热处理之前预留出0.1到0.15毫米的磨削余量来。于渗碳淬火过后，采用无心磨进行精磨直至达到标准状态。且尺寸精度稳定在正负0.003毫米范围以内。对小批量定制实际上是更易于把控的。哪怕只做一根也是可行的，无需去凑批量。只按图纸和排期评估交期便能提供样品出来。一旦有问题可以立刻进行修改，这样对客户的项目进度是不会造成耽误的。

当下，整个极为精密的制造行业通通朝着微米级精度迈进，在4月份刚刚完结的厦门工博会上，微米级精密加工和无人化智能产线变成了各家进行展示的关键要点。定位销这样的基础零件，倘若表面处理做得不好，后续整台设备都极有可能出现问题。你们于实际生产当中碰到过因表面处理导致精度超出误差范围的情况吗？是怎样解决的呢？