3D打印出来的零件精度不够后续CNC精加工才是关键
发布时间：2022-06-03
更新时间：2026-07-06
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这段时间以来，3D打印一直火爆到难以理喻。由行业给出的数据可知，到2026年时中国3D打印的收入规模已然达到1100多亿，增材制造在航空航天、医疗和汽车领域全面兴起。然而不少设计师与采购方面的朋友在实际操作进程中都会遭遇同一个阻碍：零件已然打印出来，但在装配时始终欠缺那么一些契合度。不是孔径偏大，就是螺纹与图纸规定不相符合。实际上，3D打印所产出的零件称作“近净成形”，后续的CNC精加工才是切实使其成为合格产品的关键环节。
013D打印的精度瓶颈在哪里
先说一个事实，常规金属3D打印件的公差一般在±0.1毫米左右，其表面粗糙度通常是在Ra 10到25微米的值域范围。对密封面、轴承配合面或者是需要互相作配合的衬套跟定位销，这样的精度那是根本就不够看的。我接触过好多做精密器械的客户，他们都表示打印件到手之后，只通过用手去摸，就能知道肯定得让其在机床上跑一刀才行。说白了就是，3D打印擅长于搞定复杂的内部流道和轻量化结构，然而只如果涉及到装配精度的地方，最终还得依靠CNC来完成收尾工作的。
02哪些特征必须上CNC精加工
长久从事CNC加工这一行业后，我归纳出三类必定得上机床加工的特征。其一为螺纹，无论是精密螺母，还是用于高强度连接的攻丝孔，打印呈现出来后基本无法直接投入使用，非得借助铰孔和攻牙操作，以此来确保牙型和螺距的精准度。其二是定位销孔和高精度的配合面，这些部位的公差需要控制在±0.01毫米的级别内，在装夹过程中必须充分考量基准的统一性。其三是对外圆和内孔表面光洁度要求较高的情况，比如活塞杆或者精密轴套这类部件，若不进行切削加工根本无法实现装配。
03行业新动态
提及一个和我们有关联的行业动态，4月21号至25号期间，上海即将举办第十四届中国数控机床展，也就是CCMT2026，其主题为“智造无界磨砺精工”，传说当中会有441台五轴联动机床进行展示，这种东西搭配3D打印去做后续精加工，精度能提升一个层次，过去五轴机床价格昂贵得超出想象，如今国产化比率提高了，众多中小企业也能开始使用起来，对我们从事精密五金件加工的，这是一件有利之事，设备门槛降低了，小批量定制也就更易于实现落地。
终究来讲，3D打印与CNC精加工所构成的这条路径，当下正日趋顺畅。就如同苏州维易达精密科技这家企业，专门致力于制作精密衬套、螺母、销轴、定位销这类五金件，针对小批量的情况一件便能起订，实现按图纸与排期评估打样交付。毕竟客户所需求的是能直接用于装机的成品，并非半成品。你手中持有需要进行CNC精加工处理的3D打印零件吗？
