铜合金零件表面光洁度提不上去这3个方法实用

01刀具选不对全是白费

有不少人一开始就执着专注于死磕转速，然而实际上刀才是关键重要的大头部分。在对铜合金材料加工操作时，特别是针对黄铜和铍铜这种材料，刀具的后角最好是把它控制在10度到15度这个内，刃口要有尖锐锋利的特性但又不能太过脆弱易碎，前角稍微大一些的话排屑就会比较顺畅。从材质方面来讲金刚石刀具所产生的效果是最顶尖突出的，能达到Ra 0.2以下的水平，不过成本着实是比较高的。苏州维易达精密科技在承接小批量的铜衬套、定位销这类加工活儿的时候，就经常会使用PCD刀具，1件起订并且能在按图纸和排期评估交期之内完成打样，客户反馈表明光洁度有明显显著的提升。

02切削参数得算细账

倘若转速与进给搭配得不好，那光洁度必然是无法提升上去的。对铜合金加工时，线速度通常选取在80至150米每分钟的范围，每转进给需控制于0.05到0.15毫米之间，切深千万不要超过0.5毫米。有些人认为在粗加工时把转速开到最大就可以了，结果导致表面出现糊的情况因而还要进行返工。在4月14日的时候，铜的现货价格涨到了101080元一吨，由于铜价如此之高，哪会有人敢去浪费材料而反复修刀呢？只有将参数调整到最佳状态，一次性把加工做到位才是最划算的。

03抛光拉丝别瞎干

经过机加工所制造出来的件，或多或少都会有刀痕。化学抛光对铜合金是很友好的，当磷酸与硫酸的配比达到合适的情况时，只需浸泡几分钟光亮度便会提升上来。电解抛光则更加适用于精密衬套和销轴这类有着严格公差要求的件，它不会损伤尺寸也能去除微观毛刺。若进行研磨的话，需要使用W7以下的细粒度研磨膏，手工打圈时千万不要偷懒。前阵子洛阳铜加工在一季度实现了产量与营收的双增长，依靠的便是精加工工艺过硬，表面处理这一关卡是无法绕开的。

如今，铜价在高位震荡状态，下游的加工企业都在致力于控制成本并提升品质。那些在中低端且有同质化特征的铜件，正变得越来越没有发展空间，谁能在表面光洁度方面投入更多精力，谁就能获取到高附加值的订单。对精密衬套、定位销这类零件，客户如今一开始就会询问光洁度和交期，如果你不提升工艺，根本就承接不了。

你在对铜合金零件加工时，最头疼的是哪一种缺陷，是粘刀现象，还是发黑情况，亦或是振纹问题？