精密加工车间MES系统实施三大要点

01小批量多品种怎么排产

精密加工车间最为头疼的是，订单数量众多，且批量极小，零件频繁更替。设备才调好一个产品的程序，紧接着下一张订单就需更换工装、刀具，倘若排产不佳，就会天天加班，且仍无法按时交货。MES系统的排程模块必须能够处理这种“多品种、小批量”的情形，并非单纯按顺序派发工单，而是要顾及设备当前状况、刀具剩余使用寿命、物料齐全情况等诸多因素，实施动态排产。有数据表明，超过65%的机加企业直至如今仍依赖纸质工单以及口头派工，设备利用率低于60%。倘若已经启用了MES，然而排产依旧借助Excel凭借主观随意地进行，那么该系统就如同徒然安装了一般。

02设备数据怎么采到位

有不少人认为MES仅仅是安装个软件、配备几台电脑而已，实际上最为关键的是一线的设备究竟能不能与系统进行“沟通”。在传统的车间当中，设备是否运行、运行了多长时间、出现了何种异常情况，完全依赖操作工手动填写单子，这样的数据不仅滞后，而且还常常出现差错。MES需要借助IoT技术，将诸如CNC、车床、铣床等这些设备的运行状态实时采集上来，像主轴转速、进给率、已加工数量、报警信息等，每台机器每分钟每秒的数据都要进入系统。像精密衬套、螺母、销轴这类产品，其尺寸公差常常要求在±0.005mm以内，一旦设备状态出现稍有波动的情况，就会产生出废品。要是没有实时数据，那么质量问题根本就追不到根源上。

03质量追溯怎么闭环

由苏州维易达精密科技进行加工的精密五金件，其主打小批量定制，哪怕仅一件也能够起订，只要72小时就可完成打样交付，该科技主营产品有精密衬套、螺母、销轴以及定位销等。 对于精密加工件而言，一旦出现问题，最为困难的并非是维修，而是查找诸如究竟是哪个班次所做、使用了哪台设备、执行了哪一个程序以及材料属于哪个批次等相关信息。 在传统车间里，若要查询这些记录，往往需要翻阅本子，时间短则需要半天，长则要好几天。 而MES则能够将每一道工序、每一个人员以及每一台设备的数据相互关联起来，达成全流程的一键追溯。在那种订单数量众多、批次零散分布、规格繁杂多样的工厂里，要是不存在一套能够将人员、机器、物料、方法、环境全都串联起来的追溯体系，且不说客户想要查询质量记录这件事，就连内部成本核算都是没办法算得清晰明白的。要是对此感兴趣的话，可以前往weeda.cn这个网址，或者联系max@weeda.cn这个邮箱地址，以及拨打1565 - 1111 - 908电话号码去了解！

在精密加工车间所开展的 MES 实施，往根本上说并非是去购买软件，而是要对流程予以改进，还要建立起相应的标准。那你认为在你们车间之中，最为困难的环节究竟是设备数据采集这一方面呢，还是生产排产调度这一方面呢？欢迎在评论区展开讨论，顺便顺手点个赞并将其转发给有需要的同行。