精密加工车间上MES系统最该注意什么？

01材质选不对 系统也白费

要在车间运行MES，首先得把物料管理得清清楚楚。在精密五金件进行加工期间，因不同的材质，对于刀具寿命以及切削参数会产生极大的影响。举例而言，像304不锈钢与12L14易切钢，同样是加工一个衬套，其主轴转速的差异能达到30%以上。要是系统之中材质基础数据没搭建好，那么通过系统排出的工时就全都是错误的。

实际碰到过的情形是，系统当中默认依照45号钢的参数去计算，然而却更换了一批316L不锈钢，刀具磨损速度加快了将近两倍，致使产线直接停止运行。之后将材质库与工艺参数库连通，系统能够自动匹配不同材料的推荐转速以及进给量，这才算是稳定住了局面。诸如苏州维易达精密科技这般从事小批量定制的工厂，每天更换材料达十几次，系统里材质库并不齐全，根本无法正常运转。

02工艺参数设不准 系统就是摆设

,MES的极具关键性质功能在于对操作工干活予以指导。只是在精密车间当中，一个销轴或许存有三四道工序，并且每一道工序的公差、表面粗糙度要求均不一样。于系统里工艺参数设置得太过粗略的情况下，工人依旧需要凭借经验来调试机器；要是设置得太过精细，那么在更换产品的时候修改参数会修改到令人崩溃的程度。

在于把参数范围留出合理余量方面是关键的 ，像是内径公差要求为正负零点零零五毫米 ，系统里所建议的进给量能够设置为零点零二至零点零四毫米每转 ，要让操作工依据实际刀具磨损情况进行微调 ，如此这般系统才并非是死的规矩 ，而是真正的帮手 ，有些车间硬性锁定参数 ，结果废品率没下降反而上升了 ，就是这个道理。

03采购决策不能只盯着单价

精密车间实施 MES，备件与刀具管理是绕不过去的，不少老板一上来就问：“系统得要多少钱？”然而真正该计算的是综合成本，举例来说，像定位销这种常用的部件，购买价格低廉的，使用没多久就必须更换，因停工而换刀所造成的时间损失，要比刀具自身昂贵许多。

实际上的案例当中，存在着厂子挑选那种能够在72小时之内完成打样交付的供应商，小批量的情况是1件就可以开始订购，尽管单价稍微偏高一些，然而库存周转的速度变快了，资金被占用的数量变少了。计算总的账目反而更加划算。并且在系统里面物料编码构建完成之后，再次进行采购时直接调取历史记录，报价以及交期都是透明的，采购决策从凭借主观判断转变为依据数据。

04品质保障靠数据闭环

MES倘若仅仅进行记录而不开展分析，那么它就只是一个规模较大的Excel。精密加工车间最为担忧的情况是，废品流向后续的那一道工序。在系统当中必须达成这样的要求：每一件产品完成加工之后，检测所得到的数据能够自动实现上传，一旦出现超差的状况就马上进行报警并予以锁定。

一般的做法是配备在线检测设备，然而小型工厂承担不起这笔投入。更为实际的方案是，将首件检测所得到的数据由人工录入到系统之中，后续的加工参数依据首件的结果进行自动的微调。与此同时，系统会每周自动生成质量报表，哪个工序的废品率高能够一目了然。苏州维易达精密科技为客户制作的精密衬套，在出厂的时候都带有检测报告，依靠的是系统里每个尺寸数据的可追溯性。

虽然精密车间的MES并非那种能解决所有问题的万能药物，然而要是把数据打通、参数合理、物料管住、质量闭环这四件事情都做到位了，那么车间的效率以及良品率必定能够看到实实在在的提升。要是想知道具体该如何去落地实施，那么可以去看看weeda.cn上所展示出来的案例，或者直接去联系max@weeda.cn。