铜合金光洁度做不高？试试这几招

在铜合金零件进行加工期间, 表面光洁度会对装配精度以及使用寿命产生直接的影响。不少人觉得光洁度完全依赖于最后那一道抛光工序, 然而实际上从选择材料开始, 经过工艺过程直至刀具, 每一个环节都在对最终呈现的效果造成影响。接下来从四个实际存在的问题着手, 讲讲具体究竟该如何去做。

材质对比问题

铜合金有着诸多不同种类, 举例来说, 黄铜H62其中含锌量是比较高, 在进行切削操作之时较为容易产生毛刺；铍铜它的硬度相对较高, 经过抛光后能够达到Ra0.2以下。向客户提出建议, 要依据零件具体用途来挑选材料哒: 要是对导电性有着较好要求的那就选用紫铜, 然而紫铜质地是软的, 在进行加工期间比较容易出现粘刀情况, 其光洁度也很难把控；锡青铜具备耐磨特性, 打磨以后表面显得均匀些。之前我们为客户制作过一批精密衬套, 采用锡青铜搭配PCD刀具, 粗糙度直接下降到Ra0.4。

工艺参数问题

车削之际, 转速需控制于1500 - 2500转每分钟这个范围, 进给量为0.05 - 0.1毫米每转, 切深是0.2 - 0.5毫米, 如此这般表面纹路会更加细密。铣削进行加工之时, 采用球头刀具顺铣的方式, 步距不可超越0.15毫米的数值, 能够避免产生刀痕。倘若零件形状呈现出复杂的状态, 建议在粗加工阶段预留0.3毫米的余量, 待到精加工时再采用较小的切深。存在一位客户对定位销进行加工, 依照这些参数加以调整后, 表面光洁度提高了两个等级。

采购决策问题

若你打算进行小批量的铜合金零件定制, 不少厂家会因量少而拒绝承接。而我们这里就连 1 件都可起订, 只需 72 小时就能获取样品。报价是依据图纸来计算的, 虽然小批量单件成本会相对高些, 然而却省去了开模费用。举例来讲, 倘若你需要 20 个精密螺母, 直接把图纸发送至 weeda.cn, 工程师会先对工艺作出评估, 接着再给你提供具体报价。这里不存在起订量的限制, 在试制阶段极为便利。

品质保障问题

铜合金制成的零件极易出现划痕以及氧化现象, 在出货之前得要经过三坐标检测以及粗糙度仪测试。每一个零件都附有检测报告, 材质成分、尺寸公差、表面光洁度全都标注清晰。要是发现光洁度不符合标准, 会免费返工或者重做。有客户表示, 之前所找的供应商在交货之后出现氧化发黑情况, 我们这一边在包装的时候添加防锈纸以及真空袋, 三个月之内一定不会变色。要是有问题可以直接拨打1565 - 1111 - 908, 售后响应速度非常快。

行业展望

在汽车领域、电子领域以及航空航天领域之中, 铜合金的需求始终处于上涨的态势, 特别是对于那些高精密的衬套以及销轴类零件而言更加如此。未来所呈现的加工趋势乃是朝着复合工艺方向发展, 举例来说, 像是与超声波振动切削相结合的方式, 能够将粗糙度进一步予以控制, 达成在 Ra0.1 以下的水平。与此同时, 当数字化检测手段得以普及之后, 每一个零件的光洁度数据均可实现追溯, 从而使得客户在验收方面更为省心。小批量、多品种的柔性制造同样也会占据主流地位, 就好比我们所采用的那种应允 1 件起订的模式, 能够让更多的研发团队从中受益。毕竟,样品试错成本较低的情况下, 产品实现迭代的速度方能更为迅速。