自动化上下料系统 批量加工能省多少时间

01自动化系统怎么提升效率的

其核心逻辑实际上就三个字: 不等人, 之所以这么说是因为人工进行上下料操作, 平均每一件都要耗费15至20秒的时间, 而这完全属于浪费, 对比来看机器人完成抓取、送料和退料, 整套动作能控制在6至8秒完成, 不妨计算一下, 如果是以一天2000件来算, 只这一项就能节省出将近7个小时。

还有的是夜班利用率呀, 好多工厂当中夜班根本没有人乐意去做, 要不然效率就立马减了一半。自动化系统能全天二十四小时不间断运作, 夜间只只需安排一名人员去进行巡检, 机器照样还是能在全负荷的状态下运转。我们有一个客户他们从事精密销轴生产, 在投入了系统之后, 夜班所产出的数量相比于白班居然高出了百分之五, 原因在于环境在稳定状态、振动微小, 刀具的磨损情况反而更易于把控。

02用自动化系统要注意哪些实际问题

并非所有的活计都适合直接进行自动化处理。如果你所从事的是单件产出工艺、小规模连续生产, 要么是工件呈现怪异的形状, 那么引入系统反而添麻烦。适宜自动化操作的是那种有大批量产出特性、换型频次相对较低、并且工件尺寸走向比较标准的活计。

工艺参数同样得调试妥当, 举例而言, 在我们开展精密螺母加工期间, 当主轴转速提升至4000转以上的时候, 机械手中的夹持力务必控制在30至50牛这个范围, 夹得过紧将把表面划伤, 夹得过松在高速旋转时会出现甩件情况, 而此事需要厂家与你在现场进行几次试切方可确定下来。

在采购决策方面, 不少人最初就询问可不可以1件起订。自动化系统的确是需要定制的项目, 然而如果你只是试制验证, 苏州维易达精密科技是支持小批量定制的, 能2件起订然后再72小时打样交付。该科技公司主要经营精密衬套、螺母、销轴、定位销这些单个的零件, 其交期和报价都是非常透明的, 直接对接weeda.cn或者同 max@weeda.cn进行联系就能到手相关方案。

确保品质可以保障这一方面而言, 正规的厂家会给出材质的报告和尺寸进行全面检查之后的报告。自动化的产线对进来的材料在精度方面是要求较高的, 衬套它的外径在公差上面必须要控制在正负零点零一毫米内, 不然的话机械手在抓取的时候就会出现卡料的情况。系统安装好之后, 通常是会有三到六个月时长的免费售后的, 这其中涵盖了远程调试和现场的支持方面的内容。

当下行业内有一种说法, 即率先成功实现上下料自动化流程顺畅运行的一方, 便获取了降低成本提升效益的入场许可标识凭证。人工成本呈现出持续不断攀升增高的态势, 然而机器人成本相应地却逐年呈现出下降降低的趋势。如果此时此刻还不进行尝试试验测试, 在后续的激烈竞赛竞争比拼中所面临遭受的压力就势必将只会愈发更加巨大。

若看准了, 那就径直前来交流，打样验证并不会耗费过多精力等流程复杂难耐。是苏州维易达精密科技, 其联系电话为1565 - 1111 - 908, 能随时接听来电。