自动车床边缘计算技术在加工现场能做什么

在自动车床运行之际, 主轴所具备的负载数据持续变动, 进给伺服电流的信号时而发生变化, 切削液压力会出现波动, 刀具振动的情况也不断改变。以往的常规做法是, 对这些数据进行全部上传, 使其抵达MES系统, 再交由后台展开分析。然而, 数据传输有着延迟现象, 当察觉到问题之时, 说不定已然生产出几百件存在质量问题的产品了。

边缘计算模块被安置于机床控制柜的临近之处, 直接对PLC以及伺服驱动器的实时数据予以采集。倘若主轴负载超出设定的阈值, 那么系统会自动进行报警；要是刀具磨损至一定的程度, 便会提前给出提示以便更换；一旦切削液压力不足, 就会立刻停机从而防止烧刀。

对维易达而言, 在进行精密衬套、铜螺母、销轴那些小零件的批量加工之际, 会去评估客户对于质量追溯以及过程控制的要求, 之后才决定是不是需要配置边缘计算模块。譬如, 在C3604铜螺母批量加工时, 滚花工序的压入力出现波动, 这会对产品合格率产生直接影响, 而边缘计算能够及时记录每次压入的力以及位移曲线, 从而方便后续进行追溯。

直接应用中最具直接性的是质量检测, 自动车床所加工的外径, 以及内孔、长度等尺寸, 与在线测量探头相配合, 能够于加工完成之际即刻展开检测, 若合格便持续进行, 若不合格便会自动予以剔除并加以记录, 如此一来便无需每班次终止运行来进行抽检, 进而削减了人为判断所产生的误差。

一个重要场景名为刀具管理。自动车床常常配备众多不同刀具, 那些刀具具每把都有着不一样的寿命。边缘计算系统能够记录每把刀具的切削次数, 还能记录其切削时间以及负载变化情况, 进而能够预测刀具在何时需要进行刃磨又或者是更换。针对304不锈钢这类属于难加工的材料来讲, 刀具磨损监测显得格外重要且务必重视, 要防止因刀具被钝化从而致使工件表面质量降低或者尺寸超出公差范围。

边缘计算可实现设备故障预警, 主轴轴承温度有异常, 导轨润滑存在不足, 液压系统压力产生波动等情况, 都会在边缘计算系统留下数据痕迹, 当某个参数呈现趋势性变化时, 系统就会提早给出预警, 规避突发故引发的停机损失。

原本依赖人工统计的生产数据, 现在不再如此了。自动车床所配备的边缘计算系统, 能够自动记录开机时间, 精准记录加工节拍, 详细记录换刀次数, 精确记录废品数量等等, 进而生成班报表, 同时生成周报, 如此一来减少统计时出现的误差, 并且方便管理层去了解设备利用率。

倘若是你的自动车床现今仍以传统方式去进行生产，那么存在着几个信号表明能够考虑引入边缘计算: 其一, 产品的批次数量众多, 并且更换生产线的频率较为频繁, 这种状况之下是需要对每一批产品迅速展开追溯其加工参数的操作；其二, 在质量投诉当中有相当一部分是由于尺寸出现波动而造成的, 所以此时需要的是进行过程控制而非靠事后检验；其三, 设备出现故障的次数十分频繁, 停机的时间难以进行统计以及分析。

要是你们存在精密五金件加工方面的需求, 能够经由weeda.cn去联系维易达的工程人员, 在提供图纸、材料、数量以及检测要求之后再开展评估报价。当自动车床加工小零件之际, 边缘计算并非是必须的项目, 可是对于批量大且质量要求高的产品而言, 投入是具备价值的。

Q：边缘计算模块需要额外配置什么硬件？

A: 通常是在机床控制柜以内加装边缘计算网关, 把PLC以及伺服驱动器连接起来就行。有一部分老设备得要加装传感器或者更换控制模块, 具体的要依据设备型号还有接口情况作为标准。

Q：边缘计算系统的数据能导出吗？

A: 行得通, 该系统具备导出加工记录的能力, 也能够导出质量数据, 还可以导出设备运行日志等, 其格式一般是CSV或者Excel, 如此便于导入ERP或者质量管理系统。